PC阻燃母料廠商相容性要大

相容性的決定PC阻燃母料廠商質(zhì)量的第四個因素。如果PC阻燃母料廠商是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母?？墒褂肔LDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)。純共聚PP阻燃需雙螺桿分散抽粒，阻燃明顯，否則需添加均聚PP。如果已注明工程級和嚴(yán)格的物理性能，那么特殊的聚合色母粒可以得到的。幾間國際上大型的色母粒生產(chǎn)商，都在進(jìn)行研究，以圖生產(chǎn)出所謂的"全球性通用"的色母粒。這些色母?？梢詮V泛的和其他原料容，具備良好的流變性，可靈活應(yīng)用。

PP阻燃劑阻燃機理總結(jié)

根據(jù)PP燃燒的機理，從PP燃燒鏈的關(guān)鍵點出發(fā)，添加阻燃劑可以通過控制一種或多種燃燒元素達(dá)到阻燃目的，使阻燃機理具有氣相阻燃機理。凝固相阻力。

燃燒機理，吸熱阻燃機理等。有時阻燃工藝有多種阻燃機制。

阻燃機理和阻燃劑的實用性如下：

1氣相阻燃機理

典型的氣相阻燃劑是中斷鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，并終止PP燃燒的堿鏈反應(yīng)，可以減少可燃?xì)怏w的產(chǎn)生，從而達(dá)到阻燃的目的。

如果鹵化阻燃劑在較高溫度下分解，則釋放HX，HX捕獲PP燃燒過程中產(chǎn)生的自由基，中斷燃燒鏈反應(yīng)。

阻燃母粒也是眾所周知的作為阻燃母粒，防火母粒。

正是為了達(dá)到塑料和橡膠制品的防火要求。

阻燃母粒Br/鹵素體系，又稱阻燃母粒，是好的阻燃劑之一塑料和橡膠中的阻燃產(chǎn)品。阻燃母粒的母料基于阻燃劑。

通過有機配混，改性處理和各種阻燃組分的協(xié)同效應(yīng)獲得的顆粒產(chǎn)品，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機混合，擠出和造粒。

與阻燃劑不同，阻燃母粒具有易于添加到樹脂中，清潔衛(wèi)生，阻燃，添加量少，對樹脂力學(xué)性能影響小的優(yōu)點。添加后容易引起分層，圖案化，沉淀等。

功效型阻燃母粒又稱改性塑料廠用阻燃母粒。改性廠使用功效型阻燃母粒的以下幾點優(yōu)勢

一、 降低成本

隨著科技的進(jìn)步，載體塑料和設(shè)備的不斷發(fā)展，高濃度、高分散、高相容成為可能，少量的載體不再是成為影響阻燃的主因，從而實現(xiàn)了阻燃母粒與粉狀阻燃劑等量互換，阻燃效果不變的理想情況，提高了阻燃效率。

由于阻燃母粒的下料速度比粉體更通暢，加上物料在螺桿里更容易塑化和混合均勻，摩擦力變小，螺桿轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高，產(chǎn)能提高30%以上。

由于阻燃母粒本身經(jīng)過一次低溫完全塑化加工，再次塑化使用后會使各材料間的分散性更好，物料的性能、光澤度和表面都相應(yīng)得到提高。