生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

 一模兩出管材擠出機(jī)生產(chǎn)線即一個(gè)模具生產(chǎn)兩條線管， 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該設(shè)備降低了設(shè)備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本， 大大提供產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時(shí)間。

　　特點(diǎn)：可塑化性能好，能耗小，產(chǎn)量高。

　　適用范圍：

　　1、建筑物的冷熱水系統(tǒng)，包括集中供熱系統(tǒng)；

　　2、建筑物內(nèi)的采暖系統(tǒng)、包括地板、壁板及輻射采暖系統(tǒng)；

　　3、可直接飲用的純凈水供水系統(tǒng)；

　　4、中央(集中)空調(diào)系統(tǒng)；

　　5、輸送或排放化學(xué)介質(zhì)等工業(yè)用管道系統(tǒng)。

PVC管材曾廣泛應(yīng)用于給水管路系統(tǒng)和燃?xì)廨斔凸苈废到y(tǒng)，但是近年來(lái)PVC管路系統(tǒng)在燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域的市場(chǎng)份額幾近為零，給水系統(tǒng)的用量也有稍稍的下滑.不過(guò)，PVC管材在無(wú)壓管道系統(tǒng)如排水、排污和排廢系統(tǒng)里的用量獲得了平穩(wěn)增長(zhǎng)，主要是因?yàn)镻VC原材料的生產(chǎn)對(duì)的依賴性不如其他熱塑性塑料大，使其生產(chǎn)成本相對(duì)較為低廉。

各段工作特點(diǎn)如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開(kāi)始。膠料進(jìn)入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并形成一定大小的膠團(tuán)。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開(kāi)始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止。壓縮段接受由喂料段送來(lái)的膠團(tuán)，將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計(jì)量段，把壓縮段輸送來(lái)的膠料進(jìn)一步加壓攪拌，此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)促使膠料流動(dòng)，并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出

擠出機(jī)料斗

料斗一般做成對(duì)稱形式。在料斗的側(cè)面開(kāi)有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開(kāi)合門(mén)，以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時(shí)，輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機(jī)的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機(jī)1～1.5h的擠出量。