管材擠出機(jī)生產(chǎn)線價(jià)格由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺(tái)擠出機(jī)，其主要一臺(tái)擠出機(jī)采用強(qiáng)力輸送襯套及螺桿，另一臺(tái)較小的擠出機(jī)用于擠出標(biāo)志線。出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)直接導(dǎo)致塑料管材出現(xiàn)表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)，無(wú)真空等現(xiàn)象，所以要及時(shí)排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

塑料擠出機(jī)出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

波紋管成型機(jī)：采用臥式結(jié)構(gòu)，鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)計(jì)，配有開(kāi)放式水冷卻系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng)，可保證連續(xù)生產(chǎn)時(shí)較高的生產(chǎn)速度。模塊運(yùn)行采用機(jī)械式上下同步驅(qū)動(dòng)和先進(jìn)的可編程潤(rùn)滑系統(tǒng)使成型模塊的磨損降至，有很長(zhǎng)的使用壽命，并確保運(yùn)行精度，保障管材的質(zhì)量穩(wěn)定。先進(jìn)的在線擴(kuò)口功能，無(wú)需下線擴(kuò)口。能顯著減少投資，并提高生產(chǎn)效率。

機(jī)頭的類型

   按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機(jī)頭和無(wú)芯型機(jī)頭。

按與螺桿的相對(duì)位置分：直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。

按機(jī)頭用途不同分：內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。

按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

  橡膠擠出機(jī)工作原理

   擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續(xù)壓送出來(lái)，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過(guò)程。

   膠料沿螺桿前移過(guò)程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過(guò)程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。