重錘式破碎機適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，具有破碎比大，生產(chǎn)等特點，與其它類型破碎設(shè)備相比，其主要區(qū)別就是其錘頭的設(shè)置。在使用中它也會出現(xiàn)一些故障問題，影響運行，下面針對幾個比較常見的進行下分析。

　　一、重錘式破碎機生產(chǎn)量減少

原因：

　　1.篩條縫隙被堵塞。

　　2.加料不均勻 。

　　解決方法：

　　1.停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。

　　2.調(diào)整加料機構(gòu)。

　　二、重錘式破碎機內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

　　1.不能破碎的物料進入機器內(nèi)部。

　　2.襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上。

　　3.錘子或其他零件斷裂

　　1.停車后清理破碎腔。

　　2.檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。

　　3.更換斷裂零件。

　　為了提高重錘式破碎機的工作效率，減少設(shè)備故障率，在平時一定要做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護工作，同時要掌握一定的故障分析和處理技巧，來應(yīng)對突發(fā)的故障。

在長期的工作環(huán)境下，材料、工藝、零件老化和人為因素等會影響到錘式破碎機的使用，會在錘式破碎機使用過程中產(chǎn)生各種各樣的故障。會影響正常的施工進度、造成不必要的經(jīng)費損失，減少錘式破碎機的使用壽命。

　　其中，零件工作面磨損造成的故障占大比例。換句話說，機械磨損是各種零件達到技術(shù)極限的主要原因之一。因此，為了解決機械部件的磨損問題，除了使用高質(zhì)量的材料，選擇先進的制造工藝，設(shè)計合理的機械結(jié)構(gòu)外，在使用過程中要完成的一個重要任務(wù)是確保機械的合理潤滑。據(jù)統(tǒng)計，工程機械一半以上的故障是由潤滑不良引起的。

　　在使用中，首先，既不能使用低級潤滑劑，也不能使用其他類型的潤滑劑，更不應(yīng)使用劣質(zhì)產(chǎn)品。二，定期檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量。數(shù)量不足的應(yīng)及時補充，質(zhì)量差應(yīng)及時更換。當(dāng)在緊急情況下使用不同種類的潤滑油和品牌潤滑油時，應(yīng)對潤滑系統(tǒng)進行清洗，并及時更換普通潤滑油。

　　由于工程機械零件的精度要求，良好的潤滑可以保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，須合理選擇潤滑劑，根據(jù)機械類型和不同的應(yīng)用結(jié)構(gòu)選擇正常的潤滑油類型，并根據(jù)機器的要求選擇合適的質(zhì)量等級。根據(jù)機器的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選擇合適的潤滑油品牌。

破碎機在使用之前，為了能夠準確操作和其使用性能的穩(wěn)步發(fā)揮，就要就其各項重要的參數(shù)進行了解，以免在使用和選購中出現(xiàn)誤差，從而造成使用效率下降和無法使用的情況。

　　1、型號

　　破碎機的型號與其自身帶的轉(zhuǎn)子尺寸有密切關(guān)系，。通常設(shè)備的型號越大，其體型越大，生產(chǎn)能力就越強，這是用戶購機時先要考慮的因素。

　　2、進料粒度

　　破碎機能夠破碎的原料粒徑指的就是進料粒度，在參數(shù)表中一般列出的數(shù)字都是設(shè)備能夠允許進入機內(nèi)加工的較大粒度，它不是固定不變的尺寸。相反，隨著設(shè)備型號的增加，設(shè)備設(shè)計的給料口也就越大，能夠加工的石子進料粒度范圍也就越大。

　　3、處理能力

　　處理能力就是這臺設(shè)備或者這個型號的機器每小時能夠加工多少量石子，一般我們以（噸/時）為單位計量，它是一個非常重要的參數(shù)，也是用戶選型的主參考因素。一般客戶要求的處理能力越大，說明客戶需要選的型號也越大。

　　4、電動機功率

　　電動機是給破碎機提供穩(wěn)定電流的設(shè)備，電動機功率是結(jié)合設(shè)備整體大小來決定的，如果設(shè)備較大，電動機功率太小，肯定是帶不起來的；反之設(shè)備較小，電機功率過大也肯定會燒壞設(shè)備，這個參數(shù)關(guān)系著客戶的生產(chǎn)線日后能否穩(wěn)定運營，在選購設(shè)備時一定要問清。

　　以上就是有關(guān)破碎機的幾項重要參數(shù)，根據(jù)其參數(shù)的介紹，可方便我們更好的了解設(shè)備使用，從而有效的達到設(shè)備的使用需求，滿足各個企業(yè)的工作所需。