盤(pán)式烘干機(jī)壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器共同構(gòu)成熱泵系統(tǒng)的回路。制冷劑R22在系統(tǒng)中循環(huán)。盤(pán)式烘干機(jī)熱泵中的工作流體發(fā)生了變化。它們的工作過(guò)程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵壓縮、等壓冷凝放熱、節(jié)流、等壓蒸發(fā)吸熱。在壓縮機(jī)中，低溫低壓飽和氟利昂被壓縮成高壓，高溫蒸汽氟利昂進(jìn)入冷凝器。氟利昂冷卻了。冷凝器放出熱量，通過(guò)節(jié)流閥變成低壓、低溫的飽和氣液混合物，再通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換。材料特性是指其結(jié)構(gòu)、組成、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率和材料組合形式。制冷劑R22從蒸發(fā)器干燥室內(nèi)的空氣介質(zhì)吸收熱量，成為低溫低壓飽和氣體。進(jìn)入壓縮機(jī)后，進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。熱泵能夠?qū)⒊凉窈蟮臐駸峥諝夤┙o干燥裝置循環(huán)利用，除濕后還能夠加熱新空氣。這樣可以避免由于排出濕熱空氣而引起的熱損失，還可以減少環(huán)境污染。

熱泵裝置比傳統(tǒng)盤(pán)式烘干機(jī)節(jié)省40%～70%的能量，更具實(shí)用性。盤(pán)式烘干機(jī)在干燥藥品、食品、農(nóng)副產(chǎn)品方面。熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器在干燥時(shí)吸收環(huán)境中的熱能。此外，干燥室出口處的平行蒸發(fā)器也可用于吸收干燥室內(nèi)的潛熱和感熱空氣。因此，將排放到環(huán)境中的廢熱被充分利用來(lái)提高裝置的效率。通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到的參數(shù)的計(jì)算，我們知道太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0。看到這種干燥方法是相對(duì)節(jié)能的。蒸發(fā)器還可以用揮發(fā)性物質(zhì)冷卻水蒸氣并將其冷凝成液體。如果回收揮發(fā)性成分，則只能收集這些液體。

為了更好地了解盤(pán)式烘干機(jī)的性能，在裝置建成后以菊花為原料。該裝置進(jìn)行了太陽(yáng)能干燥實(shí)驗(yàn)、熱泵干燥實(shí)驗(yàn)和太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)繪制了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，并對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置的能耗和干燥特性進(jìn)行了研究，分別得到了實(shí)驗(yàn)結(jié)果。本節(jié)選取市場(chǎng)上常見(jiàn)的幾種菊花烘干機(jī)進(jìn)行總體形狀分析，研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)。兩個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：，與菊花干燥相關(guān)的能耗；第二，通過(guò)比較分析，得出太陽(yáng)能單獨(dú)干燥和聯(lián)合干燥的可行性的優(yōu)缺點(diǎn)。

盤(pán)式烘干機(jī)的干燥試驗(yàn)步驟為：（1）在溫室進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、頂部和溫室中部安裝濕度和溫度探頭；（2）在地面以上1.5米處測(cè)量環(huán)境溫度和濕度，使用數(shù)字式溫濕度計(jì)將裝置置于通風(fēng)棚內(nèi)；（3）固定?？諝馐占髋缘奶?yáng)能輻射計(jì)，盤(pán)式烘干機(jī)使空氣收集器與輻射計(jì)底座平行；（4）將太陽(yáng)輻射計(jì)固定在空氣收集器旁邊；將成品花放在干燥室的空氣平衡板上，連接電源以運(yùn)行干燥裝置。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄如下：1。將花朵分揀出來(lái)后，稱(chēng)出初始重量，并在每次實(shí)驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)稱(chēng)出材料的重量，并記錄盤(pán)式烘干機(jī)相關(guān)數(shù)據(jù)。2。將菊花放入干燥室后，打開(kāi)干燥室內(nèi)的相關(guān)設(shè)備，每小時(shí)左右記錄一次干燥室內(nèi)的環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、濕度和溫度。(3)利用計(jì)算機(jī)記錄裝置上太陽(yáng)輻射的相關(guān)數(shù)據(jù)。秦波、陳團(tuán)偉、2014采用三元二次通用旋轉(zhuǎn)回歸新設(shè)計(jì)，研究了影響紫馬鈴薯干燥時(shí)間、單位能耗和花青素保存效率的因素，包括轉(zhuǎn)化含水量、切片厚度、裝載密度。

熱風(fēng)干燥機(jī)種類(lèi)繁多，其中典型的是箱式熱風(fēng)干燥機(jī)，主要用于藥材的干燥。盤(pán)式烘干機(jī)的箱體由隔板分成兩部分。它的目的是調(diào)節(jié)箱體內(nèi)的溫度。熱空氣從箱體隔板的左側(cè)進(jìn)入藥材進(jìn)行干燥，箱體內(nèi)的溫度由溫度計(jì)測(cè)量。如果箱體內(nèi)的溫度太高，則調(diào)整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側(cè)排出，從而降低箱體內(nèi)的溫度。熱空氣也可以從擋板的右側(cè)進(jìn)入，原理相似。首先，通過(guò)盤(pán)式烘干機(jī)對(duì)菊花進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得出菊花干燥過(guò)程基本沒(méi)有預(yù)熱過(guò)程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。盤(pán)式烘干機(jī)技術(shù)近年來(lái)發(fā)展迅速。微波是一種波長(zhǎng)為1mm~1m的電磁波，加熱頻率范圍為915~2450MHz。當(dāng)被加熱材料處于微波場(chǎng)中時(shí)，被加熱材料的內(nèi)部分子加強(qiáng)其運(yùn)動(dòng)。分子與分子的相互作用使材料溫度迅速上升，加熱時(shí)間短且均勻。

通過(guò)比較不同干燥方法對(duì)藥質(zhì)量的影響，發(fā)現(xiàn)盤(pán)式烘干機(jī)干燥速度快，能耗低，對(duì)藥中的菌類(lèi)有一定的抑制作用。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。盤(pán)式烘干機(jī)是藥材從內(nèi)到外加熱干燥，不適合烈性藥材的干燥。在盤(pán)式烘干機(jī)主體下方，支架由金屬支架支撐離地，支架的長(zhǎng)度小于干燥箱的長(zhǎng)度。目前，我國(guó)微波干燥技術(shù)還處于探索階段，在實(shí)際應(yīng)用中還存在許多困難，如加熱功率和工作頻率的控制不當(dāng)，導(dǎo)致干燥速度過(guò)快或物料加熱不均勻。另外，微波干燥的成本較高，增加了成本預(yù)算。

選用盤(pán)式烘干機(jī)干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進(jìn)而導(dǎo)致不良影響。多種干燥辦法集成技術(shù)彌補(bǔ)各自的缺陷，使各項(xiàng)技能可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分利用各自的優(yōu)勢(shì)，到達(dá)提搞效率和質(zhì)量的目的。比如，熱泵干燥技能與太陽(yáng)能干燥技能組合、熱風(fēng)烘干技能與高壓電場(chǎng)干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。在2015年建立了太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥平臺(tái)，開(kāi)發(fā)了盤(pán)式烘干機(jī)恒溫干燥自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)新鮮蔬菜進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。麥冬干燥設(shè)備開(kāi)展的趨勢(shì)為保證麥冬質(zhì)量，其加工工藝應(yīng)愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細(xì)和藥成分的保護(hù)。跟著人們對(duì)麥冬需求的不斷添加，為滿(mǎn)足社會(huì)需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動(dòng)化、智能化、現(xiàn)代化建設(shè)。

麥冬的專(zhuān)用干燥設(shè)備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶(hù)利用其他通用盤(pán)式烘干機(jī)對(duì)麥冬進(jìn)行干燥。在沒(méi)有通過(guò)理論研究和很多實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用通用干燥工藝及設(shè)備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。唯有通過(guò)理論與實(shí)踐結(jié)合，樹(shù)立干燥模型，優(yōu)化盤(pán)式烘干機(jī)工藝。根據(jù)盤(pán)式烘干機(jī)的負(fù)荷計(jì)算，確定了輔助設(shè)備的類(lèi)型，確定了太陽(yáng)能集熱器的面積分布。與此同時(shí)，加速引薦麥冬干燥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、參數(shù)化設(shè)計(jì)和智能化規(guī)范，干燥工藝與干燥設(shè)備相結(jié)合才可以從根本上保證麥冬產(chǎn)品的質(zhì)量。跟著工業(yè)化進(jìn)程的加速，開(kāi)展自動(dòng)化干燥設(shè)備、完成智能控制、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制、干燥過(guò)程中參數(shù)在線監(jiān)測(cè)、盤(pán)式烘干機(jī)干燥數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析、異常情況預(yù)警等功能是未來(lái)開(kāi)展的主要方向。