混凝土加氣塊是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（），通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓 、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。 因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名混凝土加氣塊。

混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優(yōu)點，是我國推廣應用早，使用廣泛的輕質(zhì)墻體材料之一。

1 質(zhì)輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質(zhì)差不多，能浮于水。可減輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。

2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。

3 隔音：因具有特有的多孔結(jié)構(gòu)，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。

4 保溫：由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

?影響加氣磚強度相關(guān)的因素

一、質(zhì)料的配比。在加氣磚機器設備開展質(zhì)料配比時，危害加氣塊強度的因素主要反映在水和灰的份額上。一般 情況，加氣磚強度與水和灰的份額有關(guān)聯(lián)。

二、中后期的維護。在加氣磚生產(chǎn)制造后，要確保其強度就必須開展維護。必須嚴格按照維護的規(guī)則來開展實際操作，根據(jù)不一樣的情況開展潮濕或鎖水維護。

三、工程施工的方法。工程施工方法包含攪拌、運輸、澆筑等層面，施工現(xiàn)場的重要環(huán)節(jié)都應嚴格按照標準實行，防止由于關(guān)鍵點疑惑而危害到加氣磚的強度更改。

加氣塊生產(chǎn)線中混凝土調(diào)配原則，是以耐久性為，全盤考慮和協(xié)調(diào)各項所要求的性能，來高水準的滿足工程需用。由于所涉及的方面、可變因子和相互制約因素均很多，因此確定混凝土的配合比，要比普通混凝土復雜得多。其中水泥的測試一般采用下邊的方法。加氣塊生產(chǎn)線廠家從事加氣塊生產(chǎn)線生產(chǎn)已經(jīng)多個年頭

1、制砼試件做7天及28天抗壓（抗折）強度試驗。

2、對拌出的混合料進行坍落度、容重、含氣量（必要時）滲水試驗（設計有要求時）。

3、進行砼的配合比計算設計。

4、加氣混凝土生產(chǎn)設備原材料各項技術(shù)指標檢測；（細集料：含泥量，篩分、泥塊含量、密度等。粗集料：針片狀含量、壓碎值、含泥量、篩分、密度等。水泥：比表面積、凝結(jié)時間、強度等）。