注塑模具導(dǎo)槽長度太小

     有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

     根據(jù)經(jīng)驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。

注塑模具定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈

     擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求定要同步，即合模同時搭扣，開模到特定位置同時脫鉤。

     一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。廣為用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機(jī)械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。

為什么注塑模具要試模?

      大多數(shù)注塑磨具加工件產(chǎn)品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設(shè)計不合理有關(guān)，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了免除由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對模具進(jìn)行分析。其應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態(tài)，減少摩擦熱。

      得到了注塑模具加工件的試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進(jìn)行評估，以免在進(jìn)行修改的過程中增加不需要的成本和時間。多數(shù)情況下，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍很小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)偏差，可能會導(dǎo)致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠保障穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。3、由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外面或里面產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂。

注塑機(jī)是機(jī)械、電控、液壓一體化的結(jié)晶，電氣復(fù)雜，油壓管路交叉林立，控制器五花八門，一個元件有故障，導(dǎo)線的連接錯誤，就會出問題，再加上大型注塑機(jī)體積大，在無恒溫注塑車間條件下使用，濕度過大很容易引發(fā)故障。

　　注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關(guān)從業(yè)人員要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識。他也是一個不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過程，只要掌握注塑機(jī)的基本工作原理，掌握基本工作方法，探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運行。4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。