雙金屬耐磨管道用途與制作工藝

 一、雙金屬耐磨管道依據(jù)規(guī)劃需求制造外鋼體，鋼體內(nèi)壁外弧需要做耐磨層有些焊接掛點(diǎn)，使得耐磨層可以牢牢的服帖在管道內(nèi)壁。
    二、制造消失模磨具，外弧耐磨層厚有些為40mm，向兩頭漸漸變薄，薄處20mm，以管道外弧為圓心點(diǎn)，向管道內(nèi)壁兩側(cè)拓展105°-100°，將消失模服帖在管道內(nèi)壁外弧有些，刷漿并烘干。
    三、將干透的辦制品埋入鑄造沙，KMTBCR28鑄造，鑄造完成后天然冷卻，陽泉雙金屬耐磨彎頭，修模不平整有些及毛刺，供應(yīng)雙金屬耐磨彎頭，刷漆，做標(biāo)明。

    四、雙金屬耐磨管道的優(yōu)點(diǎn)：對于管道各個(gè)部位不一樣的磨損程度，選用共同的規(guī)劃延長了雙金屬耐磨管道的運(yùn)用壽命，使得雙金屬耐磨管道的壽命在6年擺布，雙金屬耐磨彎頭材質(zhì)，減 輕了雙金屬耐磨管道的本身分量，大大報(bào)價(jià)低了投入本錢。KMTBCr28原料保證的優(yōu)良的耐磨性能，共同的規(guī)劃處理了管道耐磨層的掉落問題。

   雙金屬耐磨管道通常用到電廠磨煤機(jī)入口處，因?yàn)橥ㄟ^工質(zhì)（煤塊）比較大，有較強(qiáng)的沖擊力，落煤過程中對雙金屬耐磨管道外弧有些磨損嚴(yán)重，內(nèi)弧有些無磨損。依據(jù)這一運(yùn)用環(huán)境，我公司研發(fā)了專用的雙金屬耐磨管道。

離心鑄造注意事項(xiàng)

(1)對低碳鋼鑄件，澆注時(shí)要提高砂箱內(nèi)的真空度

砂箱應(yīng)采用雙層箱壁真空室結(jié)構(gòu)，澆注時(shí)抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，雙金屬耐磨彎頭報(bào)價(jià)，從而減少模樣熱分解產(chǎn)物的濃度和與鋼水的接觸時(shí)間，降低或避免鑄鋼件出現(xiàn)滲碳、積碳現(xiàn)象。型砂粒度在20/40目時(shí)，澆注鑄鋼件時(shí)負(fù)壓以0.03～0.06MPa為宜。如果負(fù)壓度過大，將會引起鑄件粘砂及其它缺陷發(fā)生。

(2)選擇適宜的密度進(jìn)行模樣制作

在保證模樣制作技術(shù)要求和鑄件澆注時(shí)不出現(xiàn)因模樣質(zhì)量引起的其他缺陷的前提下，模樣的密度越小、泡沫塑料質(zhì)量越少，對減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象就越好。

選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作模樣

一段高細(xì)度分級旋流器

      適用于一段磨礦要求磨礦細(xì)度-200目80%以上的場合。由于分級粒度細(xì)，普通結(jié)構(gòu)旋流器即使達(dá)到要求的分級粒度，分級效率也會大幅下降，返砂量增大，磨機(jī)新給礦量低。一段高細(xì)度分級旋流器通過結(jié)構(gòu)的改變，降低溢流跑粗和底流夾細(xì)程度，在獲得較高溢流細(xì)度的同時(shí)，保持高的分級效率。

        慶云**精密鑄造有限公司**生產(chǎn)各種耐磨鑄件，歡迎廣大新老客戶前來訂購。

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