線路板生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的工藝過(guò)程，作為產(chǎn)品的母板，總是承擔(dān)著或多或少的風(fēng)險(xiǎn)與責(zé)任。特別是線路板在焊接過(guò)程中，是考驗(yàn)?zāi)赴迮c元器件的接觸是否完好的過(guò)程，如果不加注意，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品工作不良甚至無(wú)法工作。

電路板在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該全程無(wú)塵，特別是在曝光，蝕刻，后續(xù)的噴錫，沉金，測(cè)試，包裝過(guò)程中，一定要做到無(wú)塵，以免雜物上到錫膏或者焊盤(pán)上，影響焊接。這幾個(gè)工序我公司會(huì)特別加強(qiáng)，以保證零投訴和反饋為蕞終目的。人工在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)該注意保證手上無(wú)汗?jié)n，盡量帶手套操作，其中包括貼片組裝人員在組裝耍錫膏之前也要注意到，盡可能在焊接前清洗焊盤(pán)，如果焊盤(pán)很精密，要求特別嚴(yán)格的情況下。至于沉金線路板要特別注意受到外界的空氣氧化和汗?jié)n氧化，沉金電路板比較容易被氧化，焊接的廠家和客戶在未準(zhǔn)備好貼片之前盡量保證線路板廠家的出廠包裝完整，不要輕易去拆真空包裝，否則氧化以后貼片會(huì)造成困難。

噴錫電路板應(yīng)該注意保證錫面的干凈和整潔，特別要注意保證錫面的平整，噴錫會(huì)有水漬，是錫面清潔不干凈造成的，應(yīng)該返工處理。錫面不平應(yīng)該在噴錫過(guò)程中操作不當(dāng)造成，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整。SMT貼片廠家要注意焊接前盡量清洗錫面，精密焊盤(pán)應(yīng)該保證焊接的時(shí)候錫的飽滿，有條件應(yīng)該添加助焊劑焊接。一

般現(xiàn)在要求環(huán)保產(chǎn)品，所以出廠都是無(wú)鉛錫，線路板無(wú)鉛會(huì)造成焊接困難，焊接時(shí)候可以添加適當(dāng)?shù)闹竸┮詭椭€路板焊盤(pán)吃錫飽和。

MOPA氧化鋁打黑激光打標(biāo)機(jī)

蘋(píng)果手機(jī)后蓋激光打標(biāo)機(jī)， 快速8層pcb打樣是我公司運(yùn)用了先進(jìn)的激光技術(shù)研制而成新一代激光打標(biāo)機(jī)系統(tǒng)，采用MOPA激光器輸出激光，再經(jīng)高速掃描振鏡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打標(biāo)功能。快速8層pcb打樣廣泛適用于柔性pcb板打標(biāo)，劃片；硅晶圓片微孔、盲孔加工；衛(wèi)浴潔具、工具配件、刀具、眼鏡鐘表、珠寶首飾、汽車配件、箱包飾扣、炊具 、不銹鋼制品等行業(yè)。

PCB抄板的具體技術(shù)步驟

PCB抄板的技術(shù)實(shí)現(xiàn)過(guò)程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是先將要抄板的電路板進(jìn)行掃描，記錄詳細(xì)的元器件位置，然后將元器件拆下來(lái)做成物料清單（BOM）并安排物料采購(gòu)，空板則掃描成圖片經(jīng)抄板軟件處理還原成pcb板圖文件，然后再將PCB文件送制版廠制板，板子制成后將采購(gòu)到的元器件焊接到制成的PCB板上，然后經(jīng)過(guò)電路板測(cè)試和調(diào)試即可。