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發(fā)布時(shí)間:2024-09-09 03:18  










中頻熔煉爐的脈沖燃燒
中頻熔煉爐脈沖燃燒作為一項(xiàng)新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景,可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè),不銹鋼熔煉爐保養(yǎng),對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用,是工業(yè)爐行業(yè)自動(dòng)控制的一次革新,將成為未來工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。
中頻感應(yīng)加熱電爐的實(shí)際的生產(chǎn)中占有重要的比例,尤其在圓鋼的鍛前加熱,淬火設(shè)備中占有重要的地位
中頻熔煉爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù),由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成,采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對(duì)于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C,對(duì)于燃油(柴油)窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C,在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。
中頻熔煉爐的普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí),燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅,不銹鋼熔煉爐維護(hù),無法繼續(xù)燃燒,對(duì)爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響,解決了熄火這一問題,并采用當(dāng)今的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù),使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少,原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。
在實(shí)際應(yīng)用過程中,采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時(shí),當(dāng)占空比接近0%或時(shí),間斷或燃燒的時(shí)間太短,現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行效果不理想,于是我們引人了時(shí)間這一概念,將間斷和燃燒的時(shí)間定為3秒,當(dāng)占空比接近0%或時(shí),延長(zhǎng)相應(yīng)的燃燒和間斷時(shí)間即可解決這一問題。
中頻熔煉爐節(jié)能優(yōu)勢(shì)
1、加熱速度快,氧化脫碳少
由于中頻爐感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量是由于工件自身產(chǎn)生,該加熱方式升溫速度快,氧化,加熱,工藝重復(fù)性好,小型不銹鋼熔煉爐,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復(fù)鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2、自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
3、加熱均勻,溫度控制精度高
加熱均勻,保證加熱工件芯表溫差小,通過溫度控制系統(tǒng)可對(duì)溫度進(jìn)行控制,保證產(chǎn)品重復(fù)精度
4、感應(yīng)爐體的更換簡(jiǎn)便
根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應(yīng)爐體.各爐體均設(shè)計(jì)有水電快換接頭,使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。
5、設(shè)備保護(hù)齊全
整機(jī)設(shè)有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動(dòng)過流、恒流和緩沖啟動(dòng),使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)、保護(hù)可靠迅速、運(yùn)行穩(wěn)定。
6、能耗低、無污染
加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動(dòng)生產(chǎn)率高、無污染、設(shè)備符合環(huán)保要求。

中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展
中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻。中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實(shí)施過程自動(dòng)化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢(shì)。它適合熔煉各種鑄鐵, 特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng), 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒有的優(yōu)點(diǎn), 使其近年來得到令人矚目的發(fā)展,并在鑄鐵生產(chǎn)中廣泛采用。
中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如,西寧不銹鋼熔煉爐, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h??梢娭蓄l感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 使用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐代替較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng), 對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。

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