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實際生產(chǎn)中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設(shè)計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設(shè)計指標范圍內(nèi)。當喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風超過設(shè)計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。

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袋式除塵器使用的關(guān)鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統(tǒng)的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首i選的設(shè)備。氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統(tǒng)的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現(xiàn)粗細均勻，避免回灰粗細不均對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。新一代脈沖袋式除塵技術(shù)完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設(shè)備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。

袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均為專機制作，質(zhì)量都能達到國外先進水平；袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數(shù)量級。中、小型設(shè)備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)；耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：袋式除塵裝備技術(shù)

袋式除塵器作為高i效去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術(shù)裝備。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵。以水泥行業(yè)為例，目前國內(nèi)的水泥企業(yè)采用的都是袋式除塵器，每一臺新型干法水泥窯都能達到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。

按國家統(tǒng)計i局的數(shù)據(jù)，我國水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬噸，但是按照新國標應該達到23萬~46萬噸，這在技術(shù)上是完全可以實現(xiàn)的。電袋復合除塵技術(shù)結(jié)合了電除塵和袋除塵的優(yōu)點，其機理為“荷電收塵”和“攔截過濾”。如果全國50%的燃煤鍋爐也都采用袋式除塵器，則電力行業(yè)每年可減少排放120萬噸以上，也就是說袋式除塵技術(shù)完全能夠支持更為嚴格的標準，排放限值可進一步降低，對顆粒物減排將起到巨大的作用