供應(yīng)高強(qiáng)度螺栓、提供永年高強(qiáng)度螺栓價(jià)格、高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品規(guī)格、是永年專業(yè)的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品生產(chǎn)廠家。

用高強(qiáng)度鋼制造的，或者需要施以較大預(yù)緊力的螺栓，皆可稱為高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設(shè)備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應(yīng)用于超高壓設(shè)備上的高強(qiáng)度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預(yù)應(yīng)力。

鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時(shí)有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時(shí)要保護(hù)螺紋頂部不脫碳，還要對(duì)原材料已脫碳的緊固件進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護(hù)氣氛的優(yōu)勢(shì)調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來(lái)的含碳量，碳勢(shì)設(shè)定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進(jìn)行，以免晶粒粗大，影響機(jī)械性能。現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的這類問(wèn)題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過(guò)程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。

鎳磷鍍后處理包括驅(qū)氫、拋光兩個(gè)主要工序。①驅(qū)氫；安裝單位要特別注意保護(hù)好高強(qiáng)度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鍍后驅(qū)氫溫度為200±10℃，處理時(shí)間2h。200℃有利于消除氫脆，松弛內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層與基體的結(jié)合力，改善鍍層的耐腐蝕性能。②拋光；拋光的螺栓外觀光亮，但為更好地提高鍍層質(zhì)量，平整微小的痕跡，得到光亮似鏡面的表面，需用拋光機(jī)拋光鍍層。

高強(qiáng)度風(fēng)電緊固件應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。達(dá)克羅防腐的緊固件，防腐符合GB/T5267.2-2002(ISO10683：2000)或GB/T18684-2002鋅鉻涂層技術(shù)條件;至少720小時(shí)的鹽霧試驗(yàn)，即FIZn-720h～1000h。

　　防腐處理必須保證不會(huì)降低高強(qiáng)度風(fēng)電緊固件的機(jī)械和物理性能。金相顯微組織檢測(cè)按照GB/T13298-1991執(zhí)行，淬火馬氏體約90%、回火索氏體90%組織檢測(cè);按照GB/T3098.1-2010進(jìn)行脫碳試驗(yàn)，低倍組織按GB/T1979-2001疏松、偏析缺陷≤1.5～2級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，按照爐批號(hào)每批次3件隨機(jī)抽驗(yàn)。對(duì)低碳鋼盤條而言，機(jī)械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。