當今社會不銹鋼制品在生產(chǎn)時一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

不銹鋼發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內(nèi)循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，混合效果好。罐體采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造，罐內(nèi)配有自動360°噴淋清晰，確保生產(chǎn)過程符合GDP要求。罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，全封閉設計確保物料始終處于絕氧的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設備配備空氣過濾呼吸器、CIP清洗噴頭、人孔等裝置。罐體設有夾層、保溫層，可加熱、冷卻、保溫。發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè).

不銹鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結(jié)構(gòu)設計合理、工藝先進、，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。

不銹鋼反應釜在制造過程中的缺陷，減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設備運動件磨損加劇。