這個(gè)環(huán)節(jié)也是非常重要的，鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框。這時(shí)裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來(lái)的料，一般來(lái)說(shuō)，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來(lái)的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時(shí)就應(yīng)該從兩端向中間靠攏進(jìn)行抬料裝框。但有的鋁型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就須把這類料放在已時(shí)效的鋁型材上再抬到框里。

解決辦法：企業(yè)必須提高修模質(zhì)量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。嚴(yán)格對(duì)鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的控制;提高模具修理質(zhì)量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)。

在沖壓和CNC加工過(guò)程中碰傷：操作不當(dāng)，取件時(shí)鋁合金外殼碰到模治具、機(jī)床設(shè)備等;加工出來(lái)的鋁合金外殼沒(méi)有及時(shí)裝盤(pán)，堆砌在一起;操作不當(dāng)，鋁合金外殼掉落。

解決辦法：在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。在鋁外殼生產(chǎn)過(guò)程中要做到輕拿輕放，避免人為因素造成劃傷。

1、選擇合適的擠壓機(jī)，擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時(shí)受力比較大，擠壓比會(huì)非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調(diào)直。調(diào)直時(shí)需要拉伸，拉伸時(shí)也要注意力度，因?yàn)殇X型材剛擠出還沒(méi)有時(shí)效，比較軟，拉伸過(guò)度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。不只是夾具，還有對(duì)工人的熟練程度也有比較高的要求。

鋁型材外殼發(fā)生變化，會(huì)導(dǎo)致晶內(nèi)被破壞，晶格產(chǎn)生變化，自身的塑性指標(biāo)發(fā)生急劇下滑，鋁型材外殼變得很脆，使用起來(lái)很脆，容易變形。

溫度對(duì)擠壓型材表面質(zhì)量影響很大，所以每道工序的溫度均需要嚴(yán)格的把控，需要控制的地方包括擠壓時(shí)的溫度及擠壓時(shí)摩擦所引起的上升溫度、盛錠筒的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。有色結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，摸索出了更適合我們的生產(chǎn)工藝，確保出品的產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。