濟南中昌干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計制造造粒機、干燥設(shè)備及輔機。主要產(chǎn)品有濕法造粒機、濕法連續(xù)造粒設(shè)備、造粒干燥機、干燥設(shè)備、噴霧造粒干燥機、氯化鈣造粒機、氯化鋰造粒機、造粒機、山梨酸鉀造粒機、氯化鎂造粒機及粉狀物料加濕造粒設(shè)備等。

我公司為國內(nèi)實現(xiàn)由低濃度液體氯化鈣直接出二水、無水實心球狀氯化鈣的生產(chǎn)的造粒設(shè)備廠家。其后，我公司設(shè)計制造的氯化鈣造粒干燥機在四川、江蘇、內(nèi)蒙古及青海等省份的多個氯化鈣廠成功運行，規(guī)格有年產(chǎn)5000噸、年產(chǎn)10000噸、年產(chǎn)15000噸及年產(chǎn)50000噸等。

我公司設(shè)計制作的氯化鈣造粒機有以下幾項優(yōu)勢：

（1）特殊設(shè)計------我公司設(shè)計生產(chǎn)的氯化鈣造粒干燥機采用特殊設(shè)計的，避免了堵塞現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)工藝的連續(xù)運行。

（2）造粒、干燥及冷卻一機化生產(chǎn)。

（3）整個工藝連續(xù)運行-----我公司對所設(shè)計的氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了從低濃度溶液蒸發(fā)、造粒及干燥到高濃度實心球氯化鈣顆粒產(chǎn)出的工藝連續(xù)運行。

（4）成品品質(zhì)高-----氯化鈣造粒干燥機產(chǎn)出的成品顆粒為實心球狀，光滑度、硬度及緩溶性好。

（5）一機多產(chǎn)-------我公司設(shè)計制作的氯化鈣造粒機可實現(xiàn)同一臺主機設(shè)備經(jīng)調(diào)節(jié)產(chǎn)出固含量為74%、77%、80%及無水等規(guī)格的實心球狀顆粒，也可根據(jù)用戶需求產(chǎn)出不同固含量的片狀、粉狀氯化鈣。

藝過程簡述

物料過程：氯化鈣原料液通過輸送泵進入過濾器進行氯化鈣液體的預熱過濾后進入煙氣收回蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進入大溫液暫存槽，然后由霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用，高部分由過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉收回處理。部分細粉進入到濕法除塵器內(nèi)被收回溶解。在此流程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

干燥熱風過程：冷空氣由過燃煤熱風爐的熱風換熱器的加熱后的成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥設(shè)備內(nèi)與霧化泵泵入的大濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣由旋風分散器氣固分散后進入余熱收回器內(nèi)完成充分的熱量收回,之后進入到濕法除塵器進行充分的除塵作用而后被系統(tǒng)引風機引走排空。

煙氣過程：燃煤煙氣爐形成的大溫煙氣在煙氣引風機的作用下首先進入熱風換熱器加熱冷空氣使之成為熱風，由過換熱作用后的煙氣進入煙氣收回蒸發(fā)器，在此處進行充分的熱量利用，后流出的煙氣溫度約60～80℃，充分提大熱效率。然后在煙氣引風機的作用下進入脫硫除塵器，由過脫硫除塵后達標排放。

振動流化床干燥器??振動流化床干燥器/冷卻器的終設(shè)計滿足了客戶對其鹽生產(chǎn)的不同需求。通過使用自動管道阻尼器和將機器分成兩個區(qū)域的壓力通風系統(tǒng)，可以實現(xiàn)從全長干燥機切換到具有獨立干燥和冷卻區(qū)域的裝置的能力。

??整個振動流化床是隔熱的，以幫助提高能源效率，客戶也擔心這個問題。該設(shè)計還包括橡膠棉花糖隔離彈簧，以便于清理和軟管系統(tǒng)，以消除任何鹽積累。

??當干燥巖鹽時，所有空氣都被燃燒器加熱并吹入壓力通風系統(tǒng)的兩個區(qū)域，阻尼器保持打開狀態(tài)。當處理時，關(guān)閉阻尼器并且單獨的鼓風機為冷卻區(qū)提供較冷的空氣?？蛻舳说腜LC已編程為在需要時快速更改設(shè)置。該系統(tǒng)的終輸出為20噸/小時的干燥和冷卻的，準備立即裝袋，并且三倍至60噸/小時的干燥巖鹽用于散裝堆存。