節(jié)能減排已成為我國工業(yè)發(fā)展的重大國策。濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司根據(jù)現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的副產(chǎn)廢鹽酸脹庫的問題特別設(shè)計了廢鹽酸的處理工藝，即廢鹽酸與石灰石反應(yīng)生成氯化鈣溶，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球狀氯化鈣或無水球狀氯化鈣。球狀氯化鈣市場形勢良好，產(chǎn)品暢銷，能為您在解決鹽酸問題的同時為您獲得巨大的經(jīng)濟(jì)利益。

氯化鈣溶液制備、造粒干燥工藝流程及工藝流程框圖

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應(yīng)池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應(yīng)池設(shè)計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機(jī)中進(jìn)行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應(yīng)完成液中的重金屬離子以及進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的清液進(jìn)入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進(jìn)入溶液蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進(jìn)入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝，少部分細(xì)粉回收處理。部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

流化床干燥機(jī)安全操作

??抗壓強度：為保證震動流化床干燥機(jī)長期性、平穩(wěn)、安全性地運作，務(wù)必確保全部零配件有充足的抗壓強度。

??密封性：化工廠干躁生產(chǎn)制造的原材料大多數(shù)是性、、有害和腐蝕強的物質(zhì)，假如因為流化床干燥封性關(guān)不緊而導(dǎo)致泄露，將會造成點燃發(fā)生、燒灼、了等安全事故。

??安全性保護(hù)器務(wù)必配套設(shè)施：隨科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢，當(dāng)代干躁生產(chǎn)制造設(shè)備很多選用了自動控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信號警報、安全性互鎖和工業(yè)電視等一連串方式。全自動互鎖與安全性保護(hù)器的選用，在流化床干燥機(jī)發(fā)現(xiàn)異常時，會全自動傳出報警或全自動采用安全防范措施，防止安全事故，確保生產(chǎn)安全。

??可接受性強：當(dāng)運作標(biāo)準(zhǔn)稍有轉(zhuǎn)變，如溫度、工作壓力等標(biāo)準(zhǔn)有轉(zhuǎn)變時，還應(yīng)徹底融入并保持一切正常運作。并且如果因為種種原因產(chǎn)生安全事故時，可馬上采取有效，避免局勢擴(kuò)張，并在短期內(nèi)內(nèi)給予修補、清除。

我們在振動流化床干燥機(jī)的批量加工性能方面的專業(yè)技術(shù)是不可比的。我們根據(jù)客戶對水分需求、溫度限制或揮發(fā)性有機(jī)物排放的特定需求來設(shè)計機(jī)器。定制工程以及多種選擇，使我們成為振動流化床干燥機(jī)的先進(jìn)制造商。我們摒棄了傳統(tǒng)的干燥技術(shù)，并采用了創(chuàng)新的設(shè)計來幫助您在較低的溫度下干燥。

??振動流化床干燥機(jī)的主要特點

??*運行穩(wěn)定，維護(hù)方便，噪音低，壽命長

??*，原料加熱均勻，熱交換充分

??*使用和干燥能力高

??*節(jié)能

??*調(diào)節(jié)性好，適用范圍廣

??*可用于干燥易碎物料，即使物料形狀異常，干燥效果也不會受到影響