化學拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學拋光中有時候會出現(xiàn)的缺陷，我們應采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。這里總結(jié)一些常見的缺陷及其對策。

 一，表面粗糙

如果添加劑中的含銅量高，則應適當減少添加劑的加入量；

如果槽液中的桶來自于含銅鋁材，則應采取措施添加不含桶的添加劑或調(diào)整槽液。

如果鋁材內(nèi)部組織缺引起表面粗糙，如鑄造成壓鑄的鋁工件，鋁材晶粒細化不充分及疏松，夾渣等缺陷，加工過程中變形不充分，松枝狀花紋等缺陷造成的表面粗糙，

則應從提高鋁材內(nèi)部質(zhì)量來解決，因此，鋁材生產(chǎn)工藝對提高化學拋光表面質(zhì)量非常重要。

化學拋光和電化學拋光可以使特殊鋁材獲得非常光亮的表面，但是從拋光原理上看，化學拋光（及電化學拋光）與機械拋光卻有著本質(zhì)的區(qū)別。機械拋光是利用物理手段通過切削與研磨等作用使鋁材表面發(fā)生塑性形變，使得表面的凸部向凹部填平，從而使鋁材表面粗糙度減小、變得平滑，改善了鋁材的表面粗糙度，從而使其表面平滑或光亮。但是機械拋光會引起金屬表面結(jié)晶的破壞、變質(zhì)而產(chǎn)生塑性變形層，以及因局部加熱而產(chǎn)生組織變化層。化學拋光效果一般要比電解拋光效果差，在化學拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會引起局部電位高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。

化學拋光可以認為是在一個特定條件下的光面化學侵蝕過程，其結(jié)果是需要獲得一個平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個效果。一般而言，化學拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。通常情況是因為化學拋光槽液中溶鋁量太高所造成，如果化學拋光液的相對密度在1。

化學拋光的應用：鋁合金經(jīng)噴砂或拉絲后旨在對其表面進行光澤處理的加工；經(jīng)機械拋光的工件進行化學二次研磨以消除拋光時的拋光紋理，得到均勻而平滑的光亮表面；鋁合金工件在進行紋理蝕刻前或在陽極氧化前為了得到一個基本的光度而進行的加工。

鋁材拋光是開發(fā)鋁材多種類、多色系、亮光淡色諧和多彩鋁的根底。是改動鋁材色調(diào)單一現(xiàn)狀，進步鋁材外表裝修作用的關(guān)鍵技術(shù)，亦是鋁材更新?lián)Q代與增值的主要路徑。跟著商場對鋁材質(zhì)量、種類的需求越來越高，拋光鋁材的發(fā)展前景越來越寬廣?；瘜W拋光具有技術(shù)簡略、拋光速度快、鋁耗低、可用于雜亂工件、不必電力、出資少等特色，因此國外已使用了100多年?；瘜W拋光的鋁件在裝料前要核對鋁材的純度、化學成分、基材的外觀質(zhì)量，應無嚴重的擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷。