清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線(xiàn)，也可不在線(xiàn)。

檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線(xiàn)測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、FCT功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線(xiàn)合適的地方。

返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線(xiàn)中任意位置。

加工的元件規(guī)格有 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

什么是焊接順序？

所謂焊接順序，就是在焊接結(jié)構(gòu)上，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者說(shuō)是哪條焊縫先焊，哪條焊縫后焊，即各條焊縫的焊接先后順序。

焊接順序選擇不當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有何影響？

焊接順序選擇不當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量影響如下：

1）焊接順序直接影響焊件的應(yīng)力和變形，如果選擇不當(dāng)會(huì)造成焊件產(chǎn)生過(guò)大的變形或內(nèi)應(yīng)力，不僅降低了焊件質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致焊件報(bào)廢。2）裝配焊接順序選擇不當(dāng)，往往造成某些位置的焊縫焊接困難，微信公眾號(hào):焊王，甚至完全無(wú)法焊接。圖4雙面焊縫（單邊V形焊縫）圖5對(duì)稱(chēng)焊縫（角焊縫）標(biāo)注（7）、在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線(xiàn)指向焊縫，而另一側(cè)又無(wú)焊縫要求時(shí)，允許省略基準(zhǔn)線(xiàn)的虛線(xiàn)。嚴(yán)重降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，或氣密性要求。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

常見(jiàn)的焊接工藝有：電弧焊分為、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊；電阻焊；所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線(xiàn)測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、FCT功能測(cè)試儀等。高能束焊分為：電子束焊、激光焊；釬焊；以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊；以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊；以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。其中以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊，以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊焊，以機(jī)械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。這些都是專(zhuān)門(mén)化的焊接方法 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制