鑄鐵圓形平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵圓形平板用途很普遍，應用于機械制造、化工、五金、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。鑄鐵圓形平板：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

鑄鐵圓形平板的壁厚應如何設計？下面，為您詳細介紹一下：

一、鑄鐵圓形平板設計時應有合理的壁厚。灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能確定鑄鐵圓形平板的力學性能，又能防止鑄鐵圓形平板的鑄造缺陷產生。

二、當鑄鐵圓形平板承受載荷較大，要求具有較和剛度時，可根據(jù)載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。

三、鑄鐵圓形平板的壁厚應盡可能均勻，鑄鐵圓形平板各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產生縮孔與縮松。

四、在相應的鑄造條件下，不同材質的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵圓形平板鑄件壁厚是不同的。當設計的壁厚小于鑄鐵圓形平板的壁厚時，鑄鐵圓形平板鑄件易產生澆鑄不足、冷隔等缺陷。

五、鑄鐵圓形平板壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵圓形平板上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

六、生產鑄件時鑄件壁厚過薄會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。通常在相應鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的小壁厚，俗稱為該鑄造合金的小的壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于小的壁厚。

鑄鐵圓形平板在澆注過程時，熔渣隨液體金屬進入型腔，形成了鑄件的”渣眼”缺陷。在鑄造生產中，有很多工作臺鑄鐵圓形平板鑄件都是因為出現(xiàn)“渣眼”而報廢的、鑄鐵圓形平板鑄件出現(xiàn)渣眼的原因很多，有熔煉、澆注操作、造型工藝方面的原因，也有澆注系統(tǒng)設置方面的因素等。鑄鐵圓形平板進行澆注操作時，要有專人拿著擋渣棒將渣子挑出或擋住，以免熔渣沖入型腔形成渣眼缺陷。澆注時要避免斷流現(xiàn)象，否則會使直澆道不能保持充滿狀態(tài)，就會破壞澆注系統(tǒng)的撇渣作用，使那些本該滯留在澆口杯中的熔渣進入直澆道，從而進入型腔，使工作臺鑄件產生渣眼缺陷。鐵液由前爐流入澆包，部分渣子難免會隨之而入。那么澆注前，須把澆包中的熔渣全部除盡，以免熔渣進入鑄型造成渣眼缺陷。具體地說就是在澆包中進行“扒渣”作業(yè)。

鑄鐵圓形平板的澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。規(guī)范操作是當天鑄造好的鑄型當天澆注，減少吸潮，避免鑄型長時間停放；嚴格配料、稱量，保持適當高度的料柱；按規(guī)程操作，不出現(xiàn)事故，只有保持“四穩(wěn)”（爐膛尺寸穩(wěn)定、底焦高度穩(wěn)定、風量控制穩(wěn)定、合格爐料穩(wěn)定）、“三通”（保持風口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩(wěn)定，鐵液優(yōu)良。

另外，鑄鐵圓形平板刮研的道藝術是一門很特別的工藝，一般只有鑄鐵圓形平板或者機床導軌上才會用到它，別的地方幾乎是和它絕緣的；都是根據(jù)標準規(guī)范制作！使用前用無腐蝕性汽油，將鉗工平板工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產生誤差，應在20±50C范圍內使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋紙，置于清潔干燥處存。使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

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