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發(fā)布時間:2020-11-29 16:01  





在實際工作中使用螺桿空壓機進行熱能回收,不但可以提高設(shè)備的工作效率,延長設(shè)備的使用年限,保護使用者的人身安全,減少設(shè)備的損耗和維修;還可以降低能量的損失,避免浪費,這不僅給企業(yè)或單位自身帶來有利之處,給社會、國家都帶來了很大的影響。
1、節(jié)能、安全、衛(wèi)生、方便、實用,完全沒有運行成本:螺桿空壓機余熱利用工程與燃油鍋爐比較,無污染、黑煙和噪音、油污對大氣環(huán)境的污染。一旦安裝投入使用,安徽永磁空壓機,只要空壓機在運行,企業(yè)職員就隨時可以提取到熱水使用。
2、經(jīng)濟運行,提高空壓機的運較效率,實施空壓機的經(jīng)濟運轉(zhuǎn):多數(shù)空壓機制造廠家出廠機組設(shè)定風扇運轉(zhuǎn)溫度為85℃啟動散熱。安裝余熱回收系統(tǒng)后設(shè)定的運行溫度在85℃以內(nèi),可以降低散熱風扇運轉(zhuǎn)時間。一般風冷空壓機都在80-96℃間運行,空壓機余熱利用工程足可以使空壓機溫度降8-12℃其降幅都在4-8%,夏天更徍,為此它的經(jīng)濟效益就更顯著了。
3、空壓機工作溫度的降低,減少了機器的故障,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了維修保養(yǎng)成本,增大了機油、機油隔、油氣分離器更換時限,相應(yīng)延長更換期限。
4、余熱回收系統(tǒng)可安裝于任何螺桿式空壓機,對空壓機的運行維護保養(yǎng)無影響。

高溫現(xiàn)象是空壓機運行過程中蕞常見的故障問題,特別是在炎熱天氣的春夏季,高溫現(xiàn)象更加常發(fā)。引起空壓機高溫故障的原因有很多方面,環(huán)境影響、潤滑油因素、設(shè)備本身問題、機械部件方面等。今天,就機械部件方面為用戶總結(jié)空壓機高溫原因。
1、油過濾器故障
油過濾器發(fā)生故障,會導致空壓機潤滑不良,從而引起高溫;阻礙潤滑油的正常潤滑,永磁空壓機價格,影響機組散熱,引起高溫。
2、空氣過濾器堵塞
空氣過濾器堵塞,產(chǎn)氣量過小,引起空壓機的負載加大,使得空壓機長期處于加載狀態(tài),產(chǎn)熱增加,引起高溫。
3、油氣分離器堵塞
油氣分離器堵塞,引起空壓機內(nèi)部壓力過高,從而引起高溫。
4、溫控閥失靈
溫控閥安裝在油冷卻器前方,其作用是維持壓縮機機頭排氣溫度在壓力路點之上。如果溫控閥失靈,則潤滑油可能不經(jīng)過冷卻器直接進入機頭,從而油溫無法下降,造成高溫。
5、油冷卻器異常
油冷卻器的異常大多是堵塞或者結(jié)垢,使得其冷卻、換熱效果下降,導致油溫無法降下來。
6、斷油閥故障
斷油閥工作不正常,導致主機因缺油迅速升溫,嚴重時會造成螺桿總成燒毀。
7、機頭故障
空氣壓縮機機頭磨損異常,引起產(chǎn)熱增加,造成高溫。

熱量的間接回收是指對空壓機內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)進行改造,并通過換熱的方式將余熱進行回收。與熱風直接回收相比,間接回收應(yīng)用范圍更廣,利用效果更好,不僅可以用于風冷型空壓機,也可以用于水冷式空壓機。
經(jīng)過濾除塵和除雜質(zhì)后的空氣進入空壓機,在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合,壓縮后的混合氣體從壓縮腔排出,經(jīng)油氣分離器分離為高溫高壓的油和氣。為保證機器正常工作,高溫高壓的油和氣必須分別進入各自的冷卻系統(tǒng)進行冷卻,其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器、過濾器后進入使用系統(tǒng);高溫高壓的潤滑油經(jīng)冷卻器冷卻后返回油路重新使用。高溫高壓的潤滑油溫度在80℃~100℃之間,承載了余熱的大部分熱量,將油路系統(tǒng)進行改造,永磁空壓機廠家,并通過換熱設(shè)備將熱量加以回收利用即為空壓機余熱的間接回收利用。根據(jù)工程經(jīng)驗,潤滑油路系統(tǒng)可回收的熱量約占余熱的60%左右。新增的化熱設(shè)備及其附屬設(shè)施在工程被稱為熱能回收機組,現(xiàn)在各空壓機廠家基本都能提供該類產(chǎn)品。
該類余熱利用系統(tǒng)在工廠中有著廣泛的應(yīng)用,尤其是在耗氣量較大的紡織、化纖等行業(yè),空壓機的余熱可完全滿足整個廠區(qū)的工人淋浴用熱。
工程應(yīng)用中,應(yīng)用該系統(tǒng)需增加熱能回水機組,并對原有的淋浴用熱系統(tǒng)進行適當改造。因此,熱量間接回收利用系統(tǒng)有著如下特點:增加設(shè)備投資及改造費用;對設(shè)備占用場地有所要求;余熱利用可常年使用;余熱回收利用效率,經(jīng)濟效益顯著。


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