軸承故障的檢修和維護(hù)方法

軸承故障

1、故障原因

高壓電機(jī)用得多的是深溝球軸承和圓柱滾子軸承，造成電機(jī)軸承故障的主要原因有安裝不合理，沒有按照相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行安裝。潤滑劑不合格，如果溫度異常，油脂的性能變化也很大。這些現(xiàn)象都導(dǎo)致軸承很容易出現(xiàn)問題，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)故障。如果線圈固定不牢，會使線圈與鐵心發(fā)生振動，定位軸承承受了過大的軸向負(fù)荷，天津低壓電機(jī)維修價格，會導(dǎo)致軸承燒毀。

2、檢修和維護(hù)方法

電機(jī)軸承有開式和封閉式的，具體選擇要根據(jù)實際情況。軸承而言，需要通過選擇特殊的游隙和潤滑脂，軸承在安裝的時候，天津低壓電機(jī)維修廠家，潤滑的選擇要注意，有時候要用有EP添加劑的潤滑脂，可在內(nèi)套上涂上一層薄薄的潤滑脂，可提高電機(jī)軸承運行壽命。正確選用軸承及使用軸承，減少裝機(jī)后軸承工作徑向游隙和采用淺度外圈滾道結(jié)構(gòu)來防止。電機(jī)組裝時，還需仔細(xì)檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸。

高壓電機(jī)定子線圈故障，檢修和維護(hù)方法

高壓電機(jī)定子線圈故障，檢修和維護(hù)方法：

根據(jù)施工現(xiàn)場條件，天津低壓電機(jī)維修，對電機(jī)繞組的高壓引線段先采用絕緣膠帶包扎。按檢修電工常用的“吊把”工藝，單獨將故障線圈上槽邊緩緩吊離定子鐵芯內(nèi)壁30～40毫米處，并設(shè)法固定。用簡易烘壓夾具初夾新包扎的絕緣部位， 用粉云母帶半疊包上層邊直線段對地絕緣10～12層， 接著包扎其鄰槽線圈兩頭鼻部對地絕緣，天津低壓電機(jī)維修公司， 線圈端部斜邊段涂高阻半導(dǎo)體漆，徐刷長度12mm。好加熱、冷卻各進(jìn)行兩次。第二次加熱前要再次上緊壓模螺絲。

電動機(jī)耗能表現(xiàn)主要在以下幾方面：

一是電機(jī)負(fù)載率低。由于電動機(jī)選擇不當(dāng)，富裕量過大或生產(chǎn)工藝變化，使得電動機(jī)的實際工作負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)荷，大約占裝機(jī)容量30%~40%的電動機(jī)在30%~50%的額定負(fù)荷下運行，運行效率過低。

二是電源電壓不對稱或電壓過低。由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負(fù)荷的不平衡，使得電動機(jī)的三相電壓不對稱，電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增大電機(jī)的三相電壓不對稱，電機(jī)產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增大電機(jī)運行中的損耗。另外電網(wǎng)電壓長期偏低，使得正常工作的電機(jī)電流偏大，因而損耗增大，三相電壓不對稱度越大，電壓越低，則損耗越大。

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