數(shù)控設(shè)備的常見的故障診斷與維修方法：一臺采用SIEMENS 810系統(tǒng)的數(shù)控淬火機床，一次出現(xiàn)故障，開機回參考點，走X軸時，出現(xiàn)報警1680“SERVO ENABLE TRAV. AXIS X”，手動走X軸也出現(xiàn)這個報警，檢測伺服裝置，發(fā)現(xiàn)有過載報警指示。如果當機械滿足了一定的條件，某個故障就會發(fā)生，那么，這種故障就是系統(tǒng)性故障。根據(jù)西門子說明書產(chǎn)生這個故障的原因是機械負載過大、伺服控制電源出現(xiàn)問題、伺服電機出現(xiàn)故障等，本著先機械后電氣的原則，首先檢測X軸滑臺，手動盤動X軸滑臺，發(fā)現(xiàn)非常沉，盤不動，肯定是機械部分出現(xiàn)了問題。將X軸滾珠絲杠拆下檢測，發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠已銹蝕，原來是滑臺密封不好，淬火液進入滾珠絲杠，造成滾珠絲杠的銹蝕，更換新的滾珠絲杠故障消除。

數(shù)控設(shè)備的常見的故障診斷與維修方法：要利用數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能

許多數(shù)控系統(tǒng)都有PLC狀態(tài)顯示功能，如西門子3系統(tǒng)PC菜單下的PC STATUS，西門子810系統(tǒng)DIAGNOSIS菜單下的PLC STATUS功能，以及發(fā)那科0T系統(tǒng)DGNOS PARAM功能的PMC狀態(tài)顯示功能等，利用這些功能可顯示PLC的輸入、輸出、定時器、計數(shù)器等的即時狀態(tài)和內(nèi)容。對于數(shù)控機床而言，一旦發(fā)生故障是十分讓人麻煩的一件事情，在此講述分析關(guān)于伺服進給系統(tǒng)問題修復(fù)問題，希望對于想要了解的伙伴們有所幫助。根據(jù)機床的工作原理和機床廠家提供的電氣原理圖，通過監(jiān)視相應(yīng)的狀態(tài)，就可確診一些故障。

什么是數(shù)控技術(shù)？

計算機數(shù)字化控制，簡稱數(shù)控（Numerical Control）。此處的PLC控制的含義就足在X軸運動時，利用T40和T41所沒置的翻轉(zhuǎn)時問對輸出Q11。它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進給裝置等部分.數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實現(xiàn)對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件（即正常說的數(shù)控加工程序）存放在信息載體上（如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等），然后由機床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件。現(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)。