熱模鍛壓力機的關鍵技術是卡模解放技術?，F(xiàn)有解脫悶車裝置，一般采用手動調節(jié)、機動調節(jié)的解脫悶車裝置。因工作環(huán)境差，熱模鍛壓力機楔形工作臺易銹蝕，經常采用水和以水為主的冷卻潤滑劑。在出現(xiàn)悶車時，解脫悶車困難，往往采用汽割的方式割開模具，以解脫悶車故障。這樣會浪費時間，破壞模具，增大成本，降低生產效率。為克服上述問題，我公司研制出了應用于分體式機架熱模鍛壓力機的多缸式液壓解脫悶車裝置、分體式機架熱模鍛壓力機的單缸齒牙式液壓解脫悶車裝置、整體式機架熱模鍛壓力機的裝模高度調節(jié)及解脫悶車裝置三項技術，技術結構簡單，操作方便，節(jié)省時間，解脫悶車可靠，無破壞性。

該設備在鍛造上的突出特點為：

1.可以根椐工件的所需變形速度任意選擇打擊速度。

2.有效地解決了離合器式螺旋壓力機螺旋副單面往復受力的工作狀態(tài)（即打擊和回程時螺桿齒牙下面和螺母齒牙的上面一直接觸無法潤滑冷卻）；同時解決了電動螺旋壓力機變形能小的問題

3.工藝適用性極強，該機既能用于熱鍛又能用于精鍛、精整及鈦合金葉片的精密鍛造，具有傳動鏈短，運行安全、操作便捷、打擊力能可準確設置、準確顯示。可根椐成型精度調節(jié)能量及打擊力，以減少模具的機械應力和熱接觸時間，達到提高模具使用壽命的目的。

熱模鍛壓力機用于汽車、船舶、礦山機械、石油機械等制造業(yè)中進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，是現(xiàn)代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。

　　熱模鍛壓力機的特點：

　　1、鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現(xiàn)自動化。

　　2、對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小。

　　3、打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。

　　4、抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。

　　5、采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。