隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，對模鍛件的大批量生產(chǎn)、高精度、高生產(chǎn)率及改善生產(chǎn)條件的要求，使得熱模鍛壓力機的優(yōu)點受到了普遍重視，其在鍛壓機械中的比重也越來越大。20世紀70年代以來，國外熱模鍛壓力機在大批量模鍛生產(chǎn)中得到了迅速推廣，各先進工業(yè)國家都在大力發(fā)展和添置以熱模鍛壓力機為主機的模鍛生產(chǎn)線。據(jù)有關資料介紹，熱模鍛壓力機在工業(yè)發(fā)達國家是模鍛的主力，約占成形設備的40%~64%，我國僅占14.5%，主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產(chǎn)。因此，潛力很大，現(xiàn)有設備急需更新?lián)Q代，選購在生產(chǎn)效率、自動化的實現(xiàn)、節(jié)約材料、鍛造質量等諸多方面都具有明顯優(yōu)勢的熱模鍛壓力機。

熱模鍛壓力機

該壓力機是近幾年鍛造行業(yè)的理想機型，主要用于中小零件的熱鍛工藝，也可用于連桿、齒輪、軸承環(huán)等零部件的鍛造。該機設有上、下退料裝置，滿足鍛造工藝要求。 　　鋼板焊接結構，并進行回火處理，剛性強，不變形。 　　鋼制斜齒輪轉動，工作穩(wěn)定、噪音低、不易損齒。 　　進口液壓過載保護裝置，使用安全可靠，一旦悶車可以通過擰開卸荷閥上的螺塞放掉缸內(nèi)油即可解除，省時方便。

設備特點和優(yōu)勢

(l)結構簡單維護方便:沒有摩擦盤,電機直接帶動飛輪正反轉運動,驅動滑塊上下運動,產(chǎn)生打擊力,易損易耗件少,維護費用低。

(2)成型產(chǎn)品的一致性好:電機的轉速可以任意設置,因此滑塊的打擊力和打擊能量在允許范圍內(nèi)可以任意設置,保證了批量成型件的尺寸一致性。

(3)節(jié)能:生產(chǎn)效率和傳統(tǒng)的摩擦壓力機相當,系統(tǒng)能耗降低50%左右。

(4)自動化程度高:控制系統(tǒng)采用PLC控制,具有手動和自動控制方式。采用人機界面(HMI),便于操作人員根據(jù)工件和工藝的變化進行打擊力和打擊次數(shù)等參數(shù)的設定和修改?？刂凭雀?操作方便。

(5)安全性高:設計有紅外線光柵保護接口,三重制動,保證滑塊在任意位置停止。

(6)生產(chǎn)效率比原來提高一倍,系統(tǒng)能耗低。