催化燃燒的實質(zhì)及其優(yōu)勢

催化燃燒的實質(zhì)及其優(yōu)勢 催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。 與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢: (1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。 (2)凈化，污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。 (3)適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。

催化燃燒法成為處理VOCs主流

催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學反應，其本質(zhì)機理為在有活性氧參與的條件下發(fā)生的深度氧化反應[7]。在反應過程中，加入催化劑可以顯著降低反應所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表面，在較低燃燒溫度下發(fā)生無焰燃燒，終分解為二氧化碳和水，同時釋放出大量的熱。其化學反應方程式如下：

CnHm (n m/4) O2→ n CO2 m/2 H2O 能量

在催化劑的作用下，VOCs 可以在較低溫度下充分燃燒，生成二氧化碳和水，去除率高達 90%。催化燃燒法具有能耗低、運行可靠穩(wěn)定、無二次污染等突出優(yōu)點，在歐美國家已得到廣泛推廣應用。在我國，催化燃燒法也是處理 VOCs 的主要手段，其應用比例約為 55%。目前，催化燃燒法已經(jīng)成為處理 VOCs 的主流。

催化燃燒法的整體安全措施

使用催化燃燒法應嚴格按工程技術規(guī)范進行消防措施處理，工程裝置應盡可能地放置在室外，并且按安全生產(chǎn)規(guī)范要求留足安全距離及設置安全防護欄和相關顏色，氣流走向，閥門開關方向，電源標識，操作規(guī)范等安全警示措施。

結(jié)論

隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關注，VOCs的處理也已迫在眉睫。 催化燃燒因其催化、能耗低等優(yōu)點具有更加廣闊的運用前景，并將逐漸成為的處理 VOCs 的方法之一。 但我們在使用催化燃燒法處理 VOCs 時，仍要時刻注意可能引發(fā)的安全問題，防微杜漸，從源頭上把危險解決掉。

催化燃燒設備裝置的維護成本高不高?

催化燃燒設備裝置的維護成本高不高？

催化燃燒設備，是一款節(jié)能，無二次污染的新型有機廢氣凈化產(chǎn)品，也是目前國家環(huán)保局實施推行的廢氣處理設備，將來也肯定會應用于各大工廠企業(yè)中，其采購成本在眾多廢氣處理設備中屬于中格，但是其采用的活性炭吸附脫附再生技術，使得后期的運維成本大大降低，且設備在廢氣處理的效率上來講是同等價位設備中的產(chǎn)品。

新型的催化燃燒設備中，增加了有機廢氣熱氧化及熱能回用，多路安全探測和自動控制等一體的有機廢氣凈化處理系統(tǒng)，這使得企業(yè)在使用中不僅可以大量降低人工成本，而且設備安全性能也得到了很大的提升。