正確的數(shù)控深孔鉆加工的方法

   數(shù)控深孔鉆加工在固態(tài)鉆頭深孔加工的場合，深孔專門設(shè)計(jì)的深孔用長鉆頭使用。但是，深孔用長鉆頭是溝長·全長一起長工具剛性下降，所以跳動(dòng)的發(fā)需要注意。深孔用長鉆頭的數(shù)控深孔鉆加工，通常的孔加工不同，高精度的前加工切削條件的調(diào)整等加工的要點(diǎn)。1、調(diào)整流量的溢流閥和壓力表不允許善自作任何調(diào)整，需要檢查調(diào)整的要通知設(shè)備部門進(jìn)行。以下，代表性的深孔加工的順序顯示。

1）導(dǎo)游孔加工

  導(dǎo)孔的加工，加工孔徑同徑或0.05毫米的那樣大直徑的鉆頭選定。高精度的數(shù)控深孔鉆加工，導(dǎo)游孔的精度也重要，所以導(dǎo)游孔的鉸孔加工等也有效果。

2）低轉(zhuǎn)速的插入

  導(dǎo)孔的底部將近為止，在切削旋轉(zhuǎn)倉庫，或不停止低轉(zhuǎn)速插入。

3）切削旋轉(zhuǎn)

  切削加工旋轉(zhuǎn)上升到，開始和落實(shí)。

4）加工后

  加工結(jié)束就孔的底部開始鉆頭放開、低轉(zhuǎn)速的狀態(tài)為止旋轉(zhuǎn)下降后拔出。

深孔鉆槍鉆刃磨器底板有導(dǎo)向鍵和開口壓槽。用來將刃磨器定位安裝在工具磨床上。彎板可以在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。主軸套可以在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。主軸在主軸套內(nèi)與刀具夾持部件一起繞自身軸線作360°旋轉(zhuǎn)。因此， 可以很輕易的完成深孔鉆、槍鉆各個(gè)刀面的磨削。

深孔鉆和槍鉆在刃磨器上的安裝及磨削

深孔鉆和槍鉆從刃磨器主軸孔后部放入，將硬質(zhì)合金刀頭伸出主軸端面約30mm,（以砂輪磨削鉆頭時(shí)主軸套不與砂輪干涉為原則）鉆桿貼刀墊放置，旋轉(zhuǎn)星形螺釘，通過夾持插銷加緊鉆頭。此時(shí)刀具主切削刃前刀面應(yīng)處在水平狀態(tài)。然后通過刃磨器幾個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)，來完成深孔鉆和槍鉆5個(gè)刀面的磨削。但在實(shí)踐運(yùn)用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質(zhì)合金深孔麻花鉆得到了快速開展。記錄刀具磨削時(shí)個(gè)角度的刻度值，以備下次磨削時(shí)參考，提高磨削效率。

深孔鉆床是一種高精度、高自動(dòng)化的深孔加工機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆床系統(tǒng)相比工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)具有更高的適應(yīng)性。這兩個(gè)同心或偏心洞，無論大小，可以解決普通車床。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環(huán)境產(chǎn)生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術(shù)加工出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量上都更美觀。給大家介紹一下深孔鉆床的加工工藝?！　?

      1、麻花鉆屑空間小，芯片，排屑困難，如果稍有疏忽，就會(huì)導(dǎo)致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破損的鉆頭，孔徑精度的影響。

　　2、鉆孔時(shí)，冷卻液是不容易進(jìn)入切削區(qū)，切削熱量不消散時(shí)間，導(dǎo)致鉆工具過度磨損所造成的熱的積累，降低刀具的使用壽命。

　　3、由于刀具是長而纖細(xì)，剛性較差，高速旋轉(zhuǎn)容易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔偏差現(xiàn)象，造成孔中心歪斜，產(chǎn)生錐度，紋波。

　　4、小直徑鉆麻花主切削對稱直接

　深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預(yù)鉆一個(gè)與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時(shí)可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時(shí)這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時(shí)可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時(shí)可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時(shí)，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動(dòng)車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。