上海常壓油罐開罐檢漏法
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1.質(zhì)量完整性方法
質(zhì)量完整性方法是通過檢測裝在罐底的壓力數(shù)據(jù)計算罐內(nèi)介質(zhì)重量而實現(xiàn)的。對于圓柱狀的油罐來說，其質(zhì)量近似等于罐底面積乘以底部壓力。由于油罐底面積是恒定的，質(zhì)量的任何變化都會引起罐底壓力數(shù)據(jù)的變化。因此，通過測量罐底壓力就能檢測油罐泄漏。如果質(zhì)量持續(xù)減少，則表明發(fā)生了泄漏。質(zhì)量完整性檢漏方法已被證明能夠發(fā)現(xiàn)5 gph的泄漏，是最準確的檢漏方法。
罐底壓力的采集
一種方法是在罐外往管底吹氣（氮氣），將氮氣從罐頂垂下管道到罐底，由計算機采集壓力傳感器測定惰性氣體背壓，同時測量空氣作為參考壓力。這種方法能夠檢測小于0.025mm（0.001inch）的液位變化。也可在罐底部開孔安裝一臺ROSEMOUNT 3001C(3051P)高精度的智能壓力變送器，將罐頂壓力引至罐底壓力變送器負壓接口，測出總的壓差，從而獲得較高精度的儲液質(zhì)量。
另一種方法就是檢測實際液位。因為液體的體積會熱脹冷縮，所以使用液位法時必須補償熱脹冷縮而引起的體積變化，這就給精確計量帶來了難度。溫度補償?shù)碾y度在于油罐內(nèi)隨高度變化溫度并不一樣。解決的方法是在罐內(nèi)的不同高度上裝設多支溫度傳感器以獲得平均溫度。
2.體積完整性方法
傳統(tǒng)的方法是儲罐灌滿油后，暫停發(fā)油作業(yè)，應用5～10個熱敏電阻測量罐內(nèi)油料溫度的分布，同時測量油罐液位的變化，通過檢測罐內(nèi)介質(zhì)體積的變化實現(xiàn)檢漏。
通過測量油罐內(nèi)*體積總量（或質(zhì)量）的變化，或在油罐收發(fā)作業(yè)時比較實際進出量的差值來檢測泄漏情況。目前，一般由計算機自動完成油罐液位的掃描監(jiān)測。收發(fā)油時，可每3min檢測一次；靜止時可每20min檢測一次。如果靜止時兩次液位差值超過10mm，就報警。
在油罐質(zhì)量或體積法泄漏檢測期間，應該將進出罐的管線與罐隔離，通常為2～3天，并且只分析晚上的數(shù)據(jù)。
液位檢測技術(shù)

通過檢測油罐液位，可以掌握生產(chǎn)動態(tài)，準確計算庫存，調(diào)控指揮生產(chǎn)，避免出現(xiàn)冒頂、抽空等事故。以泄漏檢測為目的，需要高精度。油罐液位、油水界面的檢測方法，直到今天還靠“人工上罐檢尺”，油位使用量油尺，水位的檢測則采用試水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即變色。

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