超聲波檢測(cè)的用途、范圍

超聲檢測(cè)用途綜述

      可以快速便捷、無(wú)損傷、地進(jìn)行工內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。

超聲檢測(cè)適用范圍

超聲檢測(cè)適用范圍很廣，從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可適用于各種金屬和非金屬材料。

以金屬材料的制造工藝來(lái)說(shuō)，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件、復(fù)合材料構(gòu)件等

以金屬材料的形狀來(lái)說(shuō)，可以是板材、棒材、管材等；

以金屬材料的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可以從0.2毫米到幾十米（有時(shí)由于結(jié)構(gòu)限制，可能檢測(cè)尺寸只能很小）。

既可以是內(nèi)部缺陷，也可以是表面缺陷。

滲透檢測(cè)的原理和特點(diǎn)

滲透探傷的基本原理是利用毛細(xì)管現(xiàn)象使?jié)B透液滲入表面開(kāi)口缺陷,經(jīng)清洗使表面上多余滲透劑去除,而使缺陷中的滲透劑保留,再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中的余留滲透劑,而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的.

??（a）不受被檢工件磁性、形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分及缺陷方位的限制，一次操作能檢查出各個(gè)方向的缺陷。

??（b）操作簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單。

??（c）缺陷顯示直觀，靈敏度高。

??3、滲透檢測(cè)局限

??（a）只能檢測(cè)出材料的表面開(kāi)口缺陷，對(duì)于埋藏在材料內(nèi)部的缺陷，滲透檢測(cè)就無(wú)能為力了。必須指出，由于多孔性材料的缺陷圖像顯示難以判斷，所以滲透檢測(cè)并不適合多孔性材料表面缺陷。

??（b）滲透劑成分對(duì)被檢工件具有一定腐蝕性，必須嚴(yán)格控制硫、鈉等微量元素的存在。

??（c）滲透劑所用的具有揮發(fā)性，工業(yè)染料對(duì)人體有毒性，必須注意吸入防護(hù)。

TOFD的優(yōu)點(diǎn)

1)一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域(除上下表面盲區(qū))，可以實(shí)現(xiàn)非常高的檢測(cè)速度;

2)可靠性要好，對(duì)于焊縫中部缺陷檢出率很高;

3)能夠發(fā)現(xiàn)各種類(lèi)型的缺陷，對(duì)缺陷的走向不敏感;

4)可以識(shí)別向表面延伸的缺陷;

5)采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀;

6)對(duì)缺陷垂直方向的定量和定位非常準(zhǔn)確，精度誤差小于1mm;

7)和脈沖反射法相結(jié)合時(shí)檢測(cè)效果更好，覆蓋率;

TOFD的缺點(diǎn)

1)近表面存在盲區(qū)，對(duì)該區(qū)域檢測(cè)可靠性不夠

2)對(duì)缺陷定性比較困難

3)對(duì)圖像判讀需要豐富經(jīng)驗(yàn)

4)橫向缺陷檢出比較困難

5)對(duì)粗晶材料，檢出比較困難

6)對(duì)復(fù)雜幾何形狀的工件比較難測(cè)量

7)不適合于T型焊縫檢測(cè)

A) 更加的尺寸測(cè)量精度(一般為±1mm，當(dāng)監(jiān)測(cè)狀態(tài)為±0.3mm)，且檢測(cè)時(shí)與缺陷的角度幾乎無(wú)關(guān)。尺寸測(cè)量是基于衍射信號(hào)的傳播時(shí)間而不依賴(lài)于波幅。

B) TOFD技術(shù)不使用簡(jiǎn)單的波幅閾值作為報(bào)告缺陷與否的標(biāo)準(zhǔn)。由于衍射信號(hào)的波幅并不依賴(lài)于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)分析，因此培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)對(duì)于TOFD技術(shù)的應(yīng)用是極為基本的要求。