滲透檢測(cè)工作原理及特點(diǎn)

滲透檢測(cè)是基于液體的毛細(xì)作用（或毛細(xì)現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。

滲透檢測(cè)的工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；2、互容性互容性——即指檢驗(yàn)方法的互容性，即：同一零件可同時(shí)或依次采用不同的檢驗(yàn)方法。同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測(cè)的基本步驟

無(wú)論是那種滲透檢測(cè)方法，其步驟基本上是差不多的，主要包括以下幾步：

1、預(yù)處理；

2、滲透；

3、清洗；4、顯像；

5、觀察記錄及評(píng)定；

6、后處理。

滲透檢測(cè)的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進(jìn)行滲透檢測(cè)的人員一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行操作，這樣才能確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

方法

滲透檢測(cè)方法，即在測(cè)試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時(shí)限，該染料可為在正常光照下即能辨認(rèn)的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。

此液態(tài)染料由于“毛細(xì)作用”進(jìn)入材料表面開口的裂痕。毛細(xì)作用在染色劑停留過(guò)程中始終發(fā)生，直至多余染料完全被清洗。此時(shí)將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進(jìn)而顯現(xiàn)。具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員可對(duì)該顯現(xiàn)痕跡進(jìn)行解析。

檢測(cè)方法的分類

根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，

磁粉檢測(cè)的步驟

磁粉探傷法是檢測(cè)鋼鐵等構(gòu)件表面或者近表面缺陷的一種常用無(wú)損檢測(cè)方法。以下是磁粉探傷的常見操作步驟：       步：預(yù)清洗       所有材料和試件的表面應(yīng)無(wú)油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。       第二步：缺陷的探傷        磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過(guò)可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。        第三步：探傷方法的選擇        1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。       2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過(guò)量的磁粉，輕輕動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過(guò)量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。          3：檢測(cè)近表面缺陷。檢測(cè)近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值，檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。       4：周向磁化。在檢測(cè)任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí)，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過(guò)試件時(shí)，應(yīng)注意防止在電接觸面處，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。      5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。       第四步：退磁。另外呢，對(duì)于壓力容器來(lái)講，年檢時(shí)間與工廠的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)時(shí)間無(wú)關(guān)，只要你的出廠資料是足夠齊全的，這里面注意要包括無(wú)損檢測(cè)、試驗(yàn)、熱處理報(bào)告等和制造地鍋檢所監(jiān)督檢驗(yàn)合格，在等到交付驗(yàn)收之后，可以辦理使用登記。將零件放于直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。       第五步：后清洗。在檢驗(yàn)并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。

TOFD的優(yōu)點(diǎn)

1)一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域(除上下表面盲區(qū))，可以實(shí)現(xiàn)非常高的檢測(cè)速度;

2)可靠性要好，對(duì)于焊縫中部缺陷檢出率很高;

3)能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對(duì)缺陷的走向不敏感;

4)可以識(shí)別向表面延伸的缺陷;

5)采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀;

6)對(duì)缺陷垂直方向的定量和定位非常準(zhǔn)確，精度誤差小于1mm;

7)和脈沖反射法相結(jié)合時(shí)檢測(cè)效果更好，覆蓋率;

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷;用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷;用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。折疊應(yīng)用水浸(噴水)法檢測(cè)鋼管、鍛件;單(雙)探頭檢測(cè)焊縫;多探頭檢測(cè)大型管道;板材超聲波探傷;復(fù)合材料超聲探傷;非金屬材料檢測(cè)等應(yīng)用。因此，檢測(cè)規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗(yàn)，又可在必要時(shí)采用普檢。折疊