隨著時間推移，突發(fā)狀況的發(fā)生，鋼絲網(wǎng)骨架管受到外力因素影響，會出現(xiàn)漏水的情況，影響到人們?nèi)粘Ｉ詈凸こ藤|(zhì)量。面對這種突發(fā)情況，一般只要維護更換一下就可以解決，具體維修方法如下：

　　1、準備工具：切割機、打磨機、電熔焊機、鋼尺、記號筆、大錘、墊木以及更換的管子和電熔管件。

　　2、提前將管道內(nèi)的積水排空，切除漏水部位的管子或電熔管件；然后用鋼尺測量待更換部位的長度，然后截取相同長度的管子，如果需要鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，則需要提前計算好位置及尺寸，避免出現(xiàn)誤差。

　　3、將切好的管子或者管件同原管線相連時，一定要保證角度合理，不得出現(xiàn)張力或者其他作用力，避免電熔管件在焊接時，發(fā)生位移，從而漏水。

　　4、焊接更換的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管時，一定要保證管道內(nèi)部，沒有積水存留，否則很難將電熔管件焊接牢固。

　　5、焊接完成后，一定要使其冷卻120分鐘以上，方可通水試壓。

　　鋼絲網(wǎng)骨架管漏水維修后，填土回埋，即可正常使用。

鋼絲網(wǎng)骨架管的特點優(yōu)勢：

　　1、耐溫性能好

　　鋼絲網(wǎng)骨架管的強度在其使用溫度范圍內(nèi)一般隨溫度提高而降低，溫度每提高10℃其強度約降低10%以上，由于鋼骨架塑料復(fù)合管強度約2/3是由鋼骨架所承擔，所以其強度隨使用溫度的提高而降低的程度低于任何一種純塑料管，試驗結(jié)果表明每提高10℃，鋼骨架塑料復(fù)合管強度降低在5%以下。另基于其高韌性，斷裂伸長率一般超過百分之500，PE鋼絲網(wǎng)骨架管系統(tǒng)對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力強。

　　2、熱膨脹系數(shù)小

　　由于普通碳鋼線膨脹系數(shù)為10.6-12.2×10-6(1/℃)，純塑料管材線膨脹系數(shù)為170×10-(1/℃)，鋼絲網(wǎng)骨架管在網(wǎng)狀負骨架的約束下，復(fù)合管材的熱膨脹性大大改善，低于任何一種常用的塑料管材，通過測驗，鋼骨架塑料復(fù)合管線膨脹系數(shù)為35.4-35.9×10-6，僅是普通碳鋼管材3-3.4倍，試驗結(jié)果表明，埋地安裝時一般可不用熱補償裝置，管材采用蜿蜒狀鋪設(shè)即可起到吸收膨脹的作用，從而使安裝成本降低。目前在國內(nèi)已于自來水送用管等領(lǐng)域使用，保證了輸送水質(zhì)避免二次污染，在燃氣管道、化工原料以及工業(yè)輸油和冷卻裝置用管領(lǐng)域亦已被廣泛使用。

　　3、剛性、耐沖擊性好、尺寸穩(wěn)定性好，又有適度柔性

　　剛?cè)嵯酀摰膹椥阅Ａ客ǔＪ歉呙芏染垡蚁椥阅Ａ康?00倍左右，由于鋼骨架的加強作用使鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的剛性、耐沖擊性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于任何一種純塑料管材，同時由于網(wǎng)狀鋼骨架本身又是一種結(jié)構(gòu)，從而使復(fù)合管在軸向上也有柔性，因此該管材具有剛、柔結(jié)合的特點，在裝卸、運輸、安裝的適應(yīng)性及運行的可靠性方面很好，地上安裝可節(jié)省支座數(shù)量，成本低;地下安裝可有效隨由于沉降、滑移、車輛等造成的突發(fā)性沖擊載荷。鋼絲網(wǎng)骨架管應(yīng)用在我們生活的各個角落，以優(yōu)異的性能得到各行業(yè)的追捧，為使用戶能更好的使用，本文為大家介紹560鋼絲網(wǎng)骨架管廠家管道布置方法：1、在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。小口徑管可適當彎曲，隨地勢起伏布置，節(jié)省管件。

　　4、鋼、塑兩種材料復(fù)合均勻回靠

　　目前市場上的鋼絲網(wǎng)骨架管由于鋼、塑之間的復(fù)合面是連續(xù)規(guī)則的接口，長期使用在交變應(yīng)力的作用下易脫層，導(dǎo)致連接處泄露，內(nèi)部出現(xiàn)瓶頸收縮，堵塞而失敗。盤點鋼塑復(fù)合管有哪些分類：鋼塑復(fù)合管這種管材，可以說是一種新興的復(fù)合管管材，這種復(fù)合管管材被我們很多地方的人員簡稱為鋼塑管。與其相比鋼骨架塑料復(fù)合管是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與塑料相互交織渾然一體，復(fù)合表面積大而不規(guī)則，兩種材料互相約束力大而均勻，應(yīng)力集中小。

鋼絲網(wǎng)骨架管的瑕疵應(yīng)該怎樣處理：

　　1、檢查鋼絲網(wǎng)骨架管管材的成型模具是否通暢，是否溫度過高。

　　2、減少鋼絲網(wǎng)骨架管的注速進行消除表面瑕疵，一般情況下，減小注射壓力和流量可以得到適量值，極大的減小瑕疵的出現(xiàn)。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架管管材的表面出現(xiàn)瑕疵，也許是原料的的鋼化不夠，如果在成型時溫度不夠，容易將冷料打在復(fù)合管上，導(dǎo)致復(fù)合管的表面出現(xiàn)“蝴蝶斑”。

　　所以只有在生產(chǎn)的各個步驟上嚴格把關(guān)，將上述幾點事項結(jié)合起來，并在使用過程中注意使用規(guī)范，才能夠有效的預(yù)防瑕疵的出現(xiàn)，從而杜絕鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管一些不可抗拒的損壞。