吹脹比：當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，制品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度降低；同時(shí)成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。

吹塑模具溫度的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。

對(duì)試制的樣品進(jìn)行性能測(cè)試，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。．通過批量試制，測(cè)算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計(jì)算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求或存在不足之處，則應(yīng)回到初步設(shè)計(jì)程序中進(jìn)行適當(dāng)修改。對(duì)試制的樣品進(jìn)行性能測(cè)試，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。．通過批量試制，測(cè)算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計(jì)算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求或存在不足之處，則應(yīng)回到初步設(shè)計(jì)程序中進(jìn)行適當(dāng)修改。

吹塑制品在制作成型方面，需要4個(gè)重要的步驟、階段。充分掌握好這幾個(gè)關(guān)鍵步驟，既能很大程度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

制作成型的過程中，可以分成四個(gè)階段，即成型坯階段，這個(gè)階段需要依靠擠出機(jī)進(jìn)行輸送、混煉等技術(shù)；擠出下料階段，這個(gè)時(shí)候型坯容易出現(xiàn)膨脹和垂伸現(xiàn)象，因此在下料的過程中需要注意速度；型坯預(yù)吹階段，其主要是避免型坯內(nèi)出現(xiàn)接觸和粘附的情況發(fā)生，能夠有效的改善制品壁厚均勻的問題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料能夠與型腔緊緊貼在一起，從而實(shí)現(xiàn)制品塑形成型。