您好,歡迎來(lái)到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2020-08-21 16:05  
【廣告】
首先在選擇混凝土攪拌機(jī)時(shí),我們必須要明確一點(diǎn):選擇好的并不僅僅意味著材質(zhì)好的,價(jià)格貴的。俗話說(shuō)適合自己的才是好的,攪拌機(jī)也不例外。
1、攪拌機(jī)物料的區(qū)別
對(duì)于攪拌機(jī)這種種類、型號(hào)多樣化的機(jī)器來(lái)說(shuō),選擇到適合自己的無(wú)疑是一大難題。所以在選擇攪拌機(jī)時(shí),我們首先要確認(rèn)的就是攪拌機(jī)物料的區(qū)別,有的是干粉狀的,有的是液態(tài)的,還有的是固液混合的,因此只要確定物料的區(qū)別,就可以縮小適用范圍。
2、攪拌機(jī)的速度
其次就是看攪拌機(jī)的攪拌速度,攪拌速度快的自然生產(chǎn)效率就高,攪拌速度慢的自然會(huì)影響施工的進(jìn)展。
3、區(qū)別攪拌機(jī)器
任何一款攪拌機(jī)及其攪拌機(jī)配件都會(huì)有觸及不到的角落,俗稱死角,因此選擇機(jī)器死角百分比小的將會(huì)大大提高其機(jī)器的生產(chǎn)效率。
看了以上的幾點(diǎn),相信大家對(duì)混凝土攪拌機(jī)的選擇有了大致的了解,不論是設(shè)備的價(jià)格和運(yùn)行,適合自己的才是所需要的。
穩(wěn)定土拌和(合)站是常用建筑設(shè)備,想要建設(shè)穩(wěn)固的建筑,就必須要確定攪拌后的混凝土的質(zhì)量,攪拌后的穩(wěn)定土的質(zhì)量的好壞肯定要與穩(wěn)定土拌和(合)站有關(guān)了,所以要選擇設(shè)備先進(jìn),質(zhì)量好的穩(wěn)定土拌和站。 穩(wěn)定土拌和(合)站的主要構(gòu)成部分也那幾個(gè),所以只要這幾大組成部分沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題,那么這個(gè)穩(wěn)定土拌和站就沒(méi)有太大的質(zhì)量問(wèn)題。1. 拌和站若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動(dòng)不超過(guò)進(jìn)料口直徑的1%,還要檢查拌和機(jī)上的振動(dòng)篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度;2. 傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活,沒(méi)有異常響聲;3. 帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和懸臂拉鏟等傳動(dòng)要平穩(wěn),運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活,制動(dòng)可高,沒(méi)有異常的雜音,沒(méi)有卡鏈;4. 計(jì)量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的,要檢查計(jì)量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性;5. 減少機(jī)的提升溫度也要注意,要達(dá)到合格書上的溫度;6. 計(jì)量斗進(jìn)出料要順暢,不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象;3、每班工作交班必須清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料,并用水沖洗干凈,沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。7. 安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象;8. 水泥罐的質(zhì)量合格;
專業(yè)操作商品混凝土攪拌站的人工作人員都知道商品混凝土攪拌站由攪拌系統(tǒng),骨料供給系統(tǒng),計(jì)量系統(tǒng),控制系統(tǒng)和外配套設(shè)備組成。其中每一部分我們都應(yīng)做好日常的維護(hù)與保養(yǎng)。今天就與您同共分享其中商品混凝土攪拌站攪拌系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)。在今后我們?cè)倥c您分享其它幾個(gè)組成部分的維護(hù)與保養(yǎng)。
商品混凝土攪拌站攪拌系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做到哪四點(diǎn)?考慮到外加劑的特殊性,也可不加外加劑,用人工調(diào)整上、下料位開(kāi)關(guān),檢查外加劑泵的開(kāi)與停。也是每一個(gè)商品混凝土攪拌站的人工作人員應(yīng)特別重視的呢?
1、每班檢查軸端密封腔、分配器進(jìn)出口和密封管路是否暢通,是否充滿潤(rùn)滑脂,各潤(rùn)滑點(diǎn)及減速箱體是否有足夠潤(rùn)滑油(脂)。
2、每班觀察電動(dòng)潤(rùn)滑泵儲(chǔ)油筒內(nèi)的油脂是否用完,接近用完要及時(shí)加滿,不允許無(wú)油運(yùn)行。
3、每班工作交班必須清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料,并用水沖洗干凈,沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉。
4、每周必須將攪拌葉片調(diào)整緊固一次,以防止葉片脫落造成事故。