采用澆筑導(dǎo)管、灌注導(dǎo)管法灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)注意哪些方面?

1．導(dǎo)管使用前要進行閉水試驗(水密、承壓)和接頭抗拉試驗，試驗合格后方可使用；

2．導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起；

3．導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般 0.25～0.4m；

4．必須滿足ｓｈｏｕ次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入混凝土中0.88～1.2m，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒混凝土宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊；

5．施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿混凝土，及時測量混凝十頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入混凝士中的深度保持2～6m之間。

6．每根導(dǎo)管的水下混凝土澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批混凝十初凝前完成，否則應(yīng)摻入緩凝劑(須征得監(jiān)理工程師同意)，推遲初凝時間；

7．混凝土的坍落度應(yīng)控制在8～22cm；

8．混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出0.5～1．0m左右的樁頭。

鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。鉆機導(dǎo)管廠因此，要求基礎(chǔ)施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。

混凝土灌注樁導(dǎo)管掉進去了對質(zhì)量有影響嗎

肯定影響不小。

因為樁孔內(nèi)鋼筋籠，導(dǎo)管一般在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置在樁孔中央，這樣樁孔內(nèi)至導(dǎo)管外壁之間的間隔有限。一旦導(dǎo)管脫落，就會產(chǎn)生有以下影響因素：

1、因為導(dǎo)管脫落，占用了樁孔中央位置，致使再澆筑混凝土的導(dǎo)管偏心過大，難以完成混凝土擴散；

2、因為導(dǎo)管脫落，漏出混凝土面的部分肯定不會是垂直的，在樁孔平面內(nèi)會形成中央位置的部分遮擋，難以完成后面的混凝土順利澆筑；

3、即使能夠做到繼續(xù)澆筑混凝土，但后來的導(dǎo)管要重新插入樁孔已經(jīng)澆筑的混凝土中，這樣，會將樁孔內(nèi)部分泥漿帶入已澆筑的混凝土中，嚴(yán)重影響已澆筑的混凝土（形成夾層）。

水下灌注混凝土?xí)r，常用垂直導(dǎo)管水下澆筑法施工。方法是利用導(dǎo)管輸送混凝土使之與水隔離，依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已經(jīng)澆筑的的混凝土內(nèi)部流動、擴散，以完成混凝土的澆筑工作。

工作程序：導(dǎo)管的安放（下部距離底面約10cm）——在料斗及導(dǎo)管內(nèi)灌入足量的混凝土——剪斷球塞吊繩（混凝土沖向基底向四周擴散，并包住管口，形成混凝土堆）——在料斗內(nèi)持續(xù)灌入混凝土、管外的混凝土不斷地被管內(nèi)的混凝土擠壓頂升——邊灌入混凝土、邊逐漸提升導(dǎo)管（保證導(dǎo)管下端始終買入混凝土內(nèi)）——直至混凝土澆筑高程高于設(shè)計標(biāo)高——清除強度較低的表面混凝土至設(shè)計標(biāo)高。