作為專業(yè)的熔化爐、熔煉爐、熔鋁爐的生產廠家，我們將致力于組織出版各種熔化爐、熔煉爐、熔鋁爐的知識，竭誠為您服務。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。熔煉爐中較經濟和常用的熔煉方法是煤氣爐的熔煉，從進料順序和溫度控制等方面介紹。鋁合金在熔煉前，必須根據(jù)要求使用原料。在新材料、爐料和中間合金的熔煉過程中，需要考慮各種元素的燃燒。

        同時，詳細介紹了鋁液的煉制工藝。精煉后需對鋁液進行理化分析，對不合格的鋁液進行再調整。爐襯打好后需經長時間低溫烘烤，使之凝結成—個堅固的整體，且具有相當強度，能經受熔液攪拌和加料沖擊。鋁合金熔化爐分為變形鋁合金熔化爐和鑄造鋁合金熔化爐。變形鋁合金熔化爐包括每天使用的鋁合金熔化爐門窗、航天飛機機構材料，根據(jù)不同要求進行熱處理而不進行熱處理；另一個是鑄制鋁合金熔化爐，主要包括鋁合金硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金和鋁稀土合金.在實際生產過程中，根據(jù)各種化學元素的含量對鑄造鋁合金熔煉爐進行了分類。

        熔煉過程需要根據(jù)實際化學成分進行添加或減少。一些制造商提供的一些成品鋁錠已經含有產品所需的各種合金元素。熔煉過程基本上不需要添加其他化學元素，也不需要比例。直接熔煉成鋁液，也不存在這類鋁合金熔化爐適合單一結構產品的順序問題。

熔化爐的應用范圍

1、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火爐、回火、透熱； 

2、熱鍛熱成型：各種金屬棒料整料鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋。 

3、焊接：各種金屬制品釬焊、各種硬質合金刀具、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；

 4、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉、粉末治金燒結和金屬熔煉。 

5、其它應用：（電機轉子）熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等其它需對金屬加熱的場合。

熔化爐的幾大優(yōu)點

1.熔化爐使用低過?？諝庀禂?shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進一步控制爐內氣氛氧量，材料燒損低于1.2%。

 2.塔式結構，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬大卡。

 3.電器控制系統(tǒng)采用進口部件，自動化程度高、運行穩(wěn)定可靠。 

4.鋁液測量保護管采用日本日立金屬salong進口護套，使用壽命不小于18個月，熔化和氣氛測量使用陶瓷護套熱電偶，壓鑄件使用壽命大于兩年。 

5.投料機控制采用變頻調速，運行平穩(wěn)，可靠，有效保護減速機和投料機。 

6.ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動煙氣排放系統(tǒng)，既提高爐子的熱效率，又保證爐內壓力的平衡和穩(wěn)定。

       (1)機邊熔化爐由融化區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機、煙囪等重要部門構成。節(jié)制部門主如果熄滅體系、上料體系，運轉進程均為程序節(jié)制。

       (2)機邊熔化爐事情進程：將鋁合金錠或回爐料〈同成分或鄰近成分的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，經由過程加料機將加料小車中的機邊熔化爐錠或回爐料投入融化區(qū)熄滅室中，加熱融化，融化進程中發(fā)生的廢氣、經由過程煙囪排擠，融化后的高溫鋁液從地位較高的融化區(qū)流入地位較低的保溫區(qū)內，在保溫區(qū)內將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。在爐底（或爐側）設置熔煉爐電磁攪拌器，當饋給熔煉爐電磁攪拌器兩相交流電時，就產生行波磁場，由于該磁場的作用，在溶液內，產生感應電勢，從而產生感應電流（遵循右手定則）。關上保溫區(qū)操縱爐門，對鋁液停止精粹、除氣、除渣處置，將鋁液污染，并堅持鋁液溫度在設定的出鋁溫度規(guī)模。鋁液顛末保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，經由過程前爐出鋁口可放出鋁液。