鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反應物之間高的化學反應熱和自傳導作用來合成材料的一種技術，當反應物一旦被引燃，便會自動向尚未反應的區(qū)域傳播，直至反應完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應完全、迅速、節(jié)能和省時等特點。鑄造過程采用自蔓燃反應，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時以單質B或Cr為原料。

也可以以它們的氧化物為原料，通過粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時放入需要耐磨的部位，通過澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過鑄造法進行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多，國內在這方面研究和應用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關注。

怎樣辨別雙金屬復合錘頭的制作工藝

雙金屬復合錘頭的制作工藝對于產品的質量起著重要的作用，那么如何做好制作工藝是雙金屬復合錘頭廠家在發(fā)展的過程中不斷探討的問題，經過驗證雙金屬復合錘頭利用壽命是高錳鋼和鍛造錘頭的4倍，與普通的耐磨錘頭相比具有十分明顯的經濟效益。

在鑄造行業(yè)中經常使用的復合錘頭、板錘、襯板都使用了了當代的復合鑄造工藝，雙金屬復合錘頭添加的高鉻鑄鐵是耐磨的材料，而錘柄則使用的合金鋼，所以錘頭集韌性和耐磨性為一體，使用時既耐磨又不斷裂，完善的聯(lián)合使雙金屬復合錘頭產品具有精良的耐磨、耐打擊等可靠的綜合功能，所以雙金屬復合錘頭是現(xiàn)在比較受歡迎的一種耐磨錘頭。

雙金屬錘頭如何使用能達到利益創(chuàng)收？

雙金屬錘頭材料結構和質量

制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質量高耐磨的先進產品。

錘式破碎機轉子的功率和轉速

在錘式破碎機的技術參數(shù)中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。