非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備常用金屬表面處理-鍍硬鉻：

1.鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長(zhǎng)工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等。

2.可用來(lái)修復(fù)被磨損零件的尺寸公差，鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm,

也可根據(jù)需要而定,有的高達(dá)200～800μm。

3.鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對(duì)腐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層，一般鍍層厚度的定義：10～20μm，蕞低10μm，鍍后外形尺寸增加一個(gè)膜厚，內(nèi)孔增加很小忽略不計(jì)，硬度800～900HV

鍍硬鉻影響電鍍品質(zhì)的因素：

鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成，電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。鍍液的影響：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件的進(jìn)出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽(yáng)極上的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值、添加劑的含量等在不斷的變化，陽(yáng)極和陰極非導(dǎo)電區(qū)的溶解造成鍍液中雜質(zhì)離子的不斷積累，這些因素都會(huì)對(duì)上海鍍硬鉻鍍層的性能產(chǎn)生不利影響，對(duì)溶液采取連續(xù)過(guò)濾、定期分析和除雜處理。

鍍硬鉻電鍍工藝過(guò)程

鍍硬鉻電鍍的工藝過(guò)程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步驟。任何一種電鍍?nèi)芤?，?duì)其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的限制。

使用目的的不同，電鍍的工藝過(guò)程也會(huì)不同。鍍前處理包括拋光打磨、脫脂、除銹等多道工序。鍍前處理質(zhì)量直接影響到鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層的完整性。鍍后處理包括鈍化和浸膜。

鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成，電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。鍍液的影響：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于零件的進(jìn)出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽(yáng)極上的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值。

鍍鉻是泛指電鍍鉻

鍍鉻有兩的，一是zhidao裝飾鉻，一是硬鉻。

鍍硬鉻是比較好的一增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒采用。

優(yōu)點(diǎn)一，表面光潔度好，優(yōu)點(diǎn)二，不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；三，鍍的過(guò)程中原零件變形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸（如12樓所說(shuō)的修補(bǔ)，當(dāng)然了，這是優(yōu)點(diǎn)，也是個(gè)缺點(diǎn)，所以要鍍鉻的零回件都要放余量了）。優(yōu)點(diǎn)五，表面比較美觀。等等