化學鍍鎳陶瓷化學鍍鎳工藝有以下優(yōu)點：

1、無毒、無重金屬、環(huán)保。不需電鍍設備。

2、硬度高，耐磨性好：鍍層結合力強，抗壓強度和耐熱性能好。

3、耐腐蝕強：化學鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。

4、表面光潔、光亮：工件經化學鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。

5、可鍍形狀復雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學鍍較深的盲孔和形狀復雜的內腔。

化學鍍鎳操作工藝流程：

1、工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩(wěn)定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

化學鍍鎳就是在不通電的情況下得到的沉積層，也稱無電解鎳，常見的還原劑有：次亞磷酸鈉、胺基、硼氫化物等;絡合劑可與鎳形成穩(wěn)定的絡合物以控制可供反應的游離鎳量，并防止生成氫氧化物或亞磷酸鹽沉淀；穩(wěn)定劑的加入可阻止鎳在膠體粒子或其它微粒上的還原，從而抑制溶液的自發(fā)分解；此外常常在槽液中添加少量有機酸來提高沉積速度，以彌補絡合劑給沉積速度帶來的影響。現(xiàn)代化學鍍鎳工藝發(fā)展很快，在溶液中加入適量光亮劑、潤濕劑等可獲得全光亮的化學鍍鎳層。

化學鍍鎳是一種化學溶液與碳鋼等發(fā)生化學反應，在鋼部件的表面形成一層鍍膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質的接觸，從而達到防腐的目的。

化學鍍鎳在壓鑄鋁合金上的應用：

1、每套零件中，表面積為14dm2，小的僅0.5dm2，每套零件總計約120dm2；

2、有的零件形狀復雜，且有M2mm盲孔多達13個。為了保證鍍后外觀色澤一致，在鍍前均進行了噴砂處理，噴砂處理后的鋁合金表面具有很強的粘附力；

3、如用手直接觸摸鍍前或鍍后的工件，就會留下非常明顯的指紋印，使工件成為不合格品。因此對鍍液的純度要求較高，對鍍后工件的清洗要求很嚴格。