折彎成型操作規(guī)范及要求：?

折彎前認(rèn)真核實(shí)所需折彎上、下模是否合適。核實(shí)所必需的檢具、量具齊全。?

認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實(shí)制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動，浪費(fèi)時間。?

認(rèn)真核實(shí)折彎順序，確保折彎成功率。?

取放料堅(jiān)持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。?堅(jiān)持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。?折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。?

嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員溝通，及時更正，避免造成大的浪費(fèi)。?

密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。?

連續(xù)折彎時，堅(jiān)持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。?關(guān)注折彎過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。?

折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺面上，造成損傷。嚴(yán)禁用腳制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。?

嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。?

制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。?

操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于位置，以方便下次使用，及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。?

質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折

邊對齊；角度準(zhǔn)確。??

在日常生活中，東莞五金沖壓廠生產(chǎn)出來的五金沖壓件產(chǎn)品無處不在，那么怎樣提升東莞五金沖壓廠生產(chǎn)效率及質(zhì)量保證,這是世軒的核心方向。世軒是一家專業(yè)的集子電產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技企業(yè)。公司前身有10余年的電子行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，

在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售和管理等方面擁有專業(yè)的核心團(tuán)隊(duì)。那么世軒東莞五金沖壓廠在生產(chǎn)五金沖壓件使想要確保品質(zhì)以下方面是必不可少的。

1、東莞五金沖壓廠化學(xué)分析：

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、東莞五金沖壓廠材料檢查：

五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，東莞五金沖壓廠可按照需求選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3、東莞五金沖壓廠成形性能試驗(yàn)：

對材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，能夠按照薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

4、東莞五金沖壓廠硬度檢測：

五金沖壓件的硬度檢測能夠選用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，能夠用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計(jì)上檢測。

5、東莞五金沖壓廠其他性能要求測定：

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

五金浸塑是一種塑料涂覆工藝，浸塑根據(jù)是否需要加熱分為熱浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料來分又可以分為液體浸塑和粉體浸塑，對應(yīng)的加工分為液體浸塑加工和粉體浸塑加工，冷浸塑的設(shè)備一般是作坊式的，熱浸塑因?yàn)樾枰L期加熱，一般的土做設(shè)備幾個月后就會出現(xiàn)溫度不均勻，升溫慢等問題，浸塑設(shè)備分為手工、半自動和流水線浸塑機(jī)，以及專門用于管道涂覆的科締管道涂覆設(shè)備。

注塑加工在修補(bǔ)模具砂眼，氣孔，磨損等缺陷時，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。

注塑加工熱處理工藝操作有許多方法，注塑加工具體包括如堵孔，綁孔，機(jī)械固定，相宜的加熱方法，準(zhǔn)確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動方向等，注塑加工公道的回火熱處理工藝也是減少精密注塑模具變形的有效措施。