雙螺桿擠出機的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。根據(jù)雙螺桿擠出機的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。

螺桿各段的功用不同，故相應的優(yōu)化目標存在較大的差異。而就任一區(qū)段而言，亦存在多優(yōu)化目標的狀況。例如，圓體運送段，既要求螺桿的運送效率較高、運送率動搖小，亦期望能耗??；關于熔融段，則要求熔融速率高，

規(guī)劃參數(shù)多、優(yōu)化目標多、約束條件多構成了擠出機螺桿優(yōu)化設計的首要特色，并導致尋優(yōu)進程的雜亂性。進一步研討發(fā)現(xiàn)，上述特色也是高分子材料加工機械優(yōu)化設計的共同特點。

橡膠擠出機的螺桿在吉通里面不停的轉動，那么物料、螺桿、機筒長時間處于摩擦狀態(tài)，導致螺桿和機筒的間隙不斷增的。

機筒的工作表面熱處理的硬度不夠，或者物料選擇的不對，都會導致機筒破損。

如果清理完異物之后，發(fā)現(xiàn)橡膠擠出機機筒螺桿還是無法正常轉動，那就需要考慮是否有硬物卡在前端部位，看看能不能把硬物頂出來，注意不能使用蠻力，以免機筒報廢。

如果還是不行，那么需要更換新的機筒螺桿。

具體在選擇的時候需要結合塑料的物理性能和生產(chǎn)技術來決定

1、小型的塑料擠塑機，它的螺桿一般采用的是全螺紋型式，該螺桿的特點就是長涇比較小一些，基礎的速度比較快，施恩適合那些界面不大的絕緣層和保護套類的產(chǎn)品加工。

2、如果所生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于非結晶型聚合物的軟化，由于它的溫度范圍比較廣，因此可以選擇等距漸變螺桿。

3、至于所生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于結晶型聚合物，由于它所需要的融熔融范圍不是很大，因此需要選擇等距突變螺桿。