除去對模具的檢查以及維修之外，我們還要注意的，就是在注塑模具生產(chǎn)過程當中，不僅僅是模具會對注塑模具的質量產(chǎn)生影響，同時相應的輔助元件也會直接對注塑模具的生產(chǎn)質量帶來一定的影響，如果光保養(yǎng)了模具，卻忽略了這些輔助元件的話，那仍然有可能會出現(xiàn)注塑模具的質量下降的問題。

所以，精密塑料模具廠在對注塑模具質量進行維護，想要保證注塑模具生產(chǎn)的效率以及品質的時候，我們就要注意的是保養(yǎng)，不僅僅包括了注塑模具本身同時對相應的輔助元件也都應該進行定期的檢查保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)原件有損耗，也應該及時地加以更換。

使用五金模具什么原因導致?lián)p壞？

1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質量受損。

3、五金模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還繼續(xù)使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

在沖孔網(wǎng)的開始時要的模具設計,一個模具的質量在很大程序上決定了沖孔網(wǎng)產(chǎn)品的質量,因此在近幾年來我們在沖孔模具方面投入了大量的資金和精力,使我廠的模具設計制作能力顯著提高,并積累了一些模具的花型.

沖孔：現(xiàn)采用先進的wkc-2000型數(shù)控沖床設備生產(chǎn)。步進電機送料和plc操作控制，使產(chǎn)品精度達到 /-0.15MM,并實行規(guī)范化管理,可沖壓10mm--0.2mm范圍內(nèi)的板材.

精密高速沖床模具設計

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產(chǎn)品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產(chǎn)過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產(chǎn)維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內(nèi)應力對產(chǎn)品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質量。