現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標準件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。

因此，在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

東莞市瑞科智能科技有限公司生產(chǎn)的螺紋自動檢測機是通過多名經(jīng)驗豐富的工程師長時間設計，結(jié)合用戶需求，生產(chǎn)要求開發(fā)而成，質(zhì)量可靠，價格實惠！

光學影像篩選設備具有以下優(yōu)點：保證各道工序生產(chǎn)可靠進行，保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，改進流程控制，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大，人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。優(yōu)勢8金牌售后：凡購買我公司設備，公司承諾：免費一年保修，享受終身維護。

光學影像篩選設備工作原理：利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測，用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。五，運動無干擾A在零件的所有自由度內(nèi)(360°旋轉(zhuǎn)、擺動、上下、左右)無碰撞、阻擋(包括電線、氣管等)，應預留盡可能大的空間。

非標影像篩選設備的故障與生產(chǎn)保養(yǎng)密切相關

非標影像篩選設備在初期故障期，增加檢查次數(shù)已查明故障原因極為重要，并應將信息送回設計制造部門以便改進修正保養(yǎng)措施，健全的質(zhì)量管理措施可以把初期故障降到很小的范圍。

在偶然故障期間，日常保養(yǎng)清潔、加油和重新調(diào)節(jié)等應當與檢查同時進行，力求減少故障率以延長有效壽命，非標影像篩選設備在磨損故障期內(nèi)，設備變壞或磨損。非標影像篩選設備改善的保養(yǎng)措施來減少故障密度和減緩磨損。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設備。

機器視覺系統(tǒng)基本配置包含：相機與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源作為輔助成像器件，對成像質(zhì)量的好壞往往能起到至關重要的作用；圖像處理系統(tǒng)，用來完成輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理，然後通過一定的運算得出結(jié)果；機械輔助結(jié)構(gòu)，用于架設相機、光源，以及一些特定的功能；自動化控制系統(tǒng)，用於根據(jù)圖像處理系統(tǒng)輸出的結(jié)果而設定的控制方式系統(tǒng)。3、將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，因為聚氨酯材料內(nèi)阻大，彈性模量小，所以使用聚氨酯篩板能夠有效降低物料對篩板沖擊時所產(chǎn)生的噪音。

在精密的電子制造領域，小道電容、連接器等元器件，大到收集鍵盤、PC主板，硬盤，幾乎都能看到機器視覺系統(tǒng)的身影，比較典型的是半導體行業(yè)，從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于視覺測量對于運動部件的引導和定位。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設備能全天24小時穩(wěn)定運行。