煙（粉）塵的治理主要是通過改進(jìn)燃料技術(shù)和采用除塵技術(shù)來實現(xiàn)。

　?。ㄒ唬└倪M(jìn)燃燒技術(shù)

　　完全燃燒產(chǎn)生的和煤塵等顆粒物，要比不完全燃燒產(chǎn)生的少。因此，在燃燒過程中供給的空氣要適當(dāng)。使燃料完全燃燒。供給的空氣量要大于通過板化反應(yīng)式計算出的理論空氣。供給的空氣量少了則不能完全燃燒，多了則會降低燃燒室溫度，增加煙氣量。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。空氣和燃料充分混合是實現(xiàn)完全然燒的條件。

　?。ǘ┎捎贸龎m技術(shù)

　　這是治理煙（粉）塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過程中有沒有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過程中的粒子分離原理，除塵技術(shù)大體上可分為：吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。

　?。ㄈ┖侠淼剡x擇除塵器

　　合理地選擇除塵器，既能保證達(dá)標(biāo)排放所需求的除塵效率，又能組成的除塵系統(tǒng)。近年來，除塵技術(shù)發(fā)展很快，除塵效率也有明顯提高，特別是靜電除塵和布袋除塵。因此，對一些以大氣污染為主，煙（粉）塵排放項目，如大型火電廠、大型水泥廠多采用靜電除塵器和布袋除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá)99%以上，而且由于它具有、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單的特點而被廣泛運用。除袋式除塵器外，電除塵器由于經(jīng)濟(jì)、便捷、除塵等特點也得到廣泛地應(yīng)用。電除塵器是含塵氣體在通過高壓電廠進(jìn)行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵器上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。它與其他除塵過程的根本區(qū)別在于，分離力（主要是靜電力）之間作用在粒子上，而不是作用在整個氣流上，這就決定了它具有分離粒子能耗小、氣流阻力小的特點。電除塵器的主要優(yōu)點是：壓力損失小，對細(xì)粉塵有很高的捕集效率．可高于99%，可在高溫或強腐蝕性氣體下操作。采用閥門切換氣體流動方向，依靠高溫分解廢氣并放熱直接進(jìn)入熱交換器，以達(dá)到節(jié)能的目的。

關(guān)于廢氣處理設(shè)備的安裝及運行階段

　　一、安裝準(zhǔn)備階段

　　廢氣處理設(shè)備清點、檢查設(shè)備，以便安裝工序順利進(jìn)行。在運輸或開箱的過程中時，若是發(fā)現(xiàn)有涂漆、防銹層的損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補。安裝時，在設(shè)備表面不能進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)，以保證內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不被破壞。

　　二、試用準(zhǔn)備階段

　　在安裝、配管、儀表等工程全部完工后，要及時的進(jìn)行工作臺清洗工作。

　　三、運行調(diào)試階段

　　準(zhǔn)備階段結(jié)束后，進(jìn)行廢氣處理設(shè)備的開機測試。

　　四、日常運行階段

　　準(zhǔn)備、測試之后就進(jìn)入了正常運行的階段，操作人員每天要定期檢查設(shè)備現(xiàn)場，把結(jié)果如實的記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。

　　五、后期維護(hù)保養(yǎng)階段

　　廢氣處理設(shè)備投入運行一年之后，要進(jìn)行周期性的維護(hù)保養(yǎng)，這是為了保證第二年的一年之內(nèi)無事故地安全運行。為了減少停車時間，檢查人員和檢修工人在許可的情況下，盡量與其它組件同時進(jìn)行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。

優(yōu)點：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠;凈化，一般均可達(dá)98%以上;與RTO相比燃燒溫度低，一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達(dá)85%以上;整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的：

缺點：催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的VOC的處理，對含油煙等粘性物質(zhì)的廢氣處理則不宜采用，催化劑宜處理VOC濃度在20%以下。