與安全生產標準化相互混淆部分企業(yè)對雙重預防機制的實施與安全生產標準化體系運行存在誤區(qū)，不知道兩者之前的區(qū)別與聯系，部分企業(yè)又搞了一套雙重預防機制資料。然而本質上，安全生產標準化和雙重預防機制是相輔相成的，并不是另起爐灶，而是將安全生產標準化創(chuàng)建工作與安全風險辨識、評估、管控，以及隱患排查治理工作有機結合起來，在安全生產標準化體系的創(chuàng)建、運行過程中開展相關工作，終實現融入企業(yè)現有安全管理體系。

企業(yè)要組織和全體員工，、全過程辨識生產工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，做到系統、、無遺漏，并持續(xù)更新完善。風險辨識要、詳細地剖析生產經營活動，建立經營活動清單，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，確定安全風險類別、明確危險有害因素存在的部位及方式，并予以規(guī)范的描述。應從地理區(qū)域、自然條件、作業(yè)環(huán)境、工藝流程、設備設施、生產作業(yè)等各個方面進行辨識，充分考慮分析“三種時態(tài)”和“三種狀態(tài)”下的危險有害因素，分析危害出現的條件和可能發(fā)生的事故類別或故障模型。

雙重預防機制建設的改進階段，通過定期的內部審核或外部審核，組織安全生產管理對企業(yè)雙重預防機制建設的整體效能進行評估，發(fā)現雙重預防機制建設的亮點和改進機會，推動雙重預防機制建設水平不斷提高。雙重預防機制是一個閉環(huán)管理、持續(xù)改進的系統，每個具體任務和每項工作既相互獨立明確分工，又互相聯系整體效能，都是通過一個完整的PDCA循環(huán)，來達到整體效能化的共同目標。

以安全風險識別和控制為基礎，從源頭系統識別風險，分級控制風險，力爭將各類風險控制在可接受的范圍內，消除和減少事故隱患；企業(yè)應對識別出的安全風險進行分類和整理，并采用相應的風險評估方法，確定不同類型安全風險的安全風險等級。在安全風險評估過程中，要突出重大事故的遏制，密切關注接觸人群，重點關注重大危險源、勞動密集型場所、高風險作業(yè)程序和受影響人群規(guī)模。并從組織、制度、技術、應急等方面入手。安全風險應得到有效控制。在醒目的位置和重點區(qū)域設立安全風險公告欄，并制作安全風險通知卡。排查風險點、風險因素和隱患，加強風險控制，提高企業(yè)本質安全。