石頭破碎機是礦石由進料口給入，并沿篩板向下滑動，篩上礦石在落下過程中即被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金錘頭所擊碎，并以很高的速度沿切線方向飛向一塊反擊板，使礦石繼續(xù)受到破碎，反擊板又將礦石擊回再與轉(zhuǎn)子后面甩出的其他礦石相互碰撞，因此在一破碎腔中礦石受到反復(fù)沖擊而被擊碎。有些礦石在一破碎腔破碎到一定粒度后，經(jīng)過反擊板和轉(zhuǎn)子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續(xù)受到反復(fù)打擊，直至粒度變小后才由破碎機底部排礦口排出。

　　反擊式破碎機堵料怎么辦？怎么解決呢？

　　物料阻塞是破碎機械設(shè)備的常見故障。在破碎機械設(shè)備的生產(chǎn)過程中，一旦物料堵塞，設(shè)備將停止并影響生產(chǎn)效率。那么，反擊和破損的原因是什么，如何處理呢？以下是造成反擊式破碎機阻塞現(xiàn)象的原因和解決方法。

　　1、物料濕度大，粘稠大

　　如果原料的水含量大且粘度大，則破碎的物料將容易粘附在篩孔和襯板的側(cè)面，從而導(dǎo)致破碎腔體積減小和篩孔通過率降低，導(dǎo)致材料堵塞。

　　解決方案：您可以預(yù)熱反擊板和進料口，安裝干燥設(shè)備，或使物料隔熱以減少物料中的水分。

　　2、進料多速度快

　　當(dāng)反擊式破碎機進料過多且速度過快時，破碎和排放為時已晚，導(dǎo)致堵塞。

　　解決方案：在進給過程中，請注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角。當(dāng)進給量很大時，打破電流表的指針將太大。當(dāng)超過機器的額定電流時，將導(dǎo)致過載操作。在這種情況下，太長的工作時間將導(dǎo)致材料阻塞甚至燒毀機器的電機。一方面，當(dāng)發(fā)生這種情況時，有必要立即減少進料量，并通過調(diào)節(jié)進料機進行調(diào)節(jié)。

　　3、設(shè)備運行緩慢

　　通常情況下，進料速度和出料速度是平衡的。進料速度太快會導(dǎo)致堵塞，而卸料速度太慢也會導(dǎo)致大量物料堵塞機器內(nèi)部，這會導(dǎo)致堵塞并使設(shè)備無法正常工作。

　　解決方法：為避免機器過載，根據(jù)機器的處理能力調(diào)整進紙速度；根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時調(diào)整排料口尺寸，使破碎物料順暢排出。如果破碎的物料變化，還應(yīng)相應(yīng)調(diào)整排出口的尺寸。

　移動破碎站另外，不同的商家在進行質(zhì)量的購買的時候也需要注意，不是所有的商家生產(chǎn)的移動破碎站的質(zhì)量都是特別好的，如果需要購買的話能夠到正規(guī)的商家那里進行購買，這樣的話就能夠保證質(zhì)量不會有特別大的問題，因為即使出現(xiàn)了問題，有比較完善的售后服務(wù)，也能夠保證得到及時的維修和解決。另外，消費者可以在互聯(lián)網(wǎng)當(dāng)中搜索相關(guān)的信息，了解這種設(shè)備在使用的過程當(dāng)中以及購買的過程當(dāng)中需要注意的相關(guān)事項，這樣能夠延長移動破碎站的使用壽命。