塑料模具設(shè)計流程介紹：

6、確定手槽，接觸面大的，容易拿取的一邊為主，還要不損壞零件。

   7、確定支撐，支撐面也叫卡點，需不對稱設(shè)計，支撐高度以上下盤不滑動為主，有的吸塑盤中央也要支撐。

   8、脫模斜度，脫模斜度一般為5°，零件高的為7°，要求晃動小的為3°。

   9、排版，穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據(jù)零件的形狀來排的，這樣能保證零件的定位性，能保證共用性。

   10、開模周期 一般3天，特殊情況下一天(24小時)。

   塑料模具設(shè)計過程中一定要細心，同時設(shè)計出來的模具需要進行測試，是否符合企業(yè)或者用戶的需求，當(dāng)然一個經(jīng)驗豐富的設(shè)計師，不僅設(shè)計效果好，而且使用性也很高。

塑料成型工藝：層壓成型

塑料成型加工是一門工程技術(shù)，它涉及將樹脂及其添加劑轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝，以及樹脂的流變行為和物理與化學(xué)性能所發(fā)生的各種變化。塑料的成型和加工方法很多，下面是有關(guān)與層壓成型的加工方法。

 層壓成型

    可使用或不用膠黏劑，通過加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。

    層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。

    層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性工程樹脂。