系統(tǒng)性

就是TPM管理涉及企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的方位和過程。TPM把設(shè)備包括引進、安裝、調(diào)試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設(shè)備的各個子系統(tǒng)以及設(shè)備的每一個部件、零件，構(gòu)成以事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防為主導(dǎo)的系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系。同時，TPM要求對設(shè)備環(huán)境、車間以至整個生產(chǎn)現(xiàn)場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

目標性

人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的大化，面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。具體來講，TPM管理是通過對設(shè)備的六大損失(故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標，從而達到佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，終達成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標是明確的。

對于不必要的項目可以取消點檢，對點檢頻度過高的項目可以適當(dāng)降低檢查的頻度。逐步作到目視管理，作到員工在看到點檢表的時候就知道下一步要做什么，不需要班長或者主管領(lǐng)導(dǎo)去下達工作指令，使得點檢變得簡單易行、一目了然，這樣就能使整個點檢活動得到簡化，變得更為。在逐步的推行過程中，使點檢活動形成一種標準化管理流程，管理者只需要隨機去采集一些執(zhí)行好的圖片，總結(jié)一些執(zhí)行好的方法去推行，適當(dāng)?shù)慕o予獎勵，終在整個組織內(nèi)達到自主管理，形成一種標準化管理模式，從而徹底改變?nèi)说淖黠L(fēng)，員工們充滿自信和成就感，持續(xù)自覺的活動，不斷地改進工作。這里要提一個管理者重要的誤區(qū)就是以檢查代替改善，在檢查的過程中只是去找問題，而不是去發(fā)現(xiàn)一些好的成果和好的方法。所以一定要運用一些員工樂于參與的有效方法，如診斷活動和亮點評價。對于診斷活動，管理者只需告訴員工達到某個層面就可以上另一個臺階，這樣員工就有強烈的愿望去提升自己。亮點評價的價值在于能夠讓員工的工作得到認同，使員工富有激情地去改變管理現(xiàn)場，創(chuàng)造更多的亮點。因此，要把自主管理活動開展好，并不能簡單的依靠檢查去解決問題，檢查僅僅是一個方面。

TPM管理實施步驟的實施階段：

完善課題及設(shè)定目標。 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題，以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間。

制定計劃草案。形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃，高領(lǐng)導(dǎo)審核 。

對現(xiàn)狀損失的把握。為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價，追求直至目標完成為止的改善方案。

改善實施。以對策草案為依據(jù)實施對策，必要的場合進行預(yù)算處理 。

TPM管理實施步驟的檢查階段：

效果確認。改善實施后，確認對各損失的效果，如果效果不明顯，則重新制定改善計劃 。