鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,同時(shí)還具有抗樣化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物,從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性能。

鋁合金焊接方法和參數(shù)，一般以左焊法進(jìn)行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí),以右焊法進(jìn)行,焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時(shí),開(kāi)V形坡口,夾角為60°～70°,間隙不得大于1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時(shí),不開(kāi)坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí),當(dāng)管徑為200mm,壁厚為6mm時(shí),應(yīng)采用直徑為3～4mm的鎢極,以220～240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1～2層焊完。熱開(kāi)裂是焊接復(fù)合物時(shí)常遭遇一個(gè)麻煩，它會(huì)影響金屬焊接的凝固程度。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在鋁及鋁合金焊接時(shí),應(yīng)選擇其適用的焊接參數(shù)。

鋁合金焊接中焊工應(yīng)該遵循以下幾個(gè)準(zhǔn)則，以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問(wèn)題，首先采用專(zhuān)為鋁設(shè)計(jì)的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導(dǎo)電嘴（與焊絲直徑相匹配的尺寸）。采用專(zhuān)為鋁線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴；如果在焊接鋁時(shí)使用專(zhuān)為鋼線焊接設(shè)計(jì)的導(dǎo)電嘴，會(huì)導(dǎo)致過(guò)度回?zé)?。明星機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事高精度、高強(qiáng)度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機(jī)械性能和物理性能，能滿足各個(gè)領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

導(dǎo)電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里，以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會(huì)引起導(dǎo)電嘴磨損，這是個(gè)問(wèn)題。為了避免這種情況，可以根據(jù)需要更換導(dǎo)電嘴。

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鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。

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鋁及鋁合金產(chǎn)生氣孔的主要原因

1.空氣侵入電弧和熔池區(qū)域

（1）保護(hù)氣體量過(guò)大或過(guò)??；

（2）保護(hù)氣體噴咀過(guò)小或狀態(tài)太壞；

（3）焊炬傾角過(guò)大或焊炬距離過(guò)大；

（4）焊絲伸出端過(guò)長(zhǎng)或?qū)щ娋讖澢?

（5）保護(hù)氣體管道堵塞或泄漏；

（6）穿堂風(fēng)；

（7）電弧偏移；

（8）電弧過(guò)長(zhǎng)；

（9）電弧不穩(wěn)（送絲不穩(wěn)定）。

2.熔池內(nèi)產(chǎn)生氣體狀物質(zhì)

（1）熔化的偏析帶；

（2）焊絲和保護(hù)氣體搭配不當(dāng)；

（3）焊層結(jié)構(gòu)布置錯(cuò)誤；

（4）焊槍擺動(dòng)過(guò)大，熔池過(guò)大；

（5）未打磨掉點(diǎn)焊部位直接焊上去。

3.焊槍故障

（1）冷卻水系統(tǒng)密封不良；

（2）保護(hù)氣體出口孔堵塞；

（3）保護(hù)氣體噴咀不良或配合不當(dāng)；

（4）導(dǎo)電咀位置不對(duì)。

4.工件和焊絲的表面缺陷

（1）工件或焊絲表面受潮（結(jié)晶水等）、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣；

（2）焊絲或工件表面帶有低沸點(diǎn)的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

5.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)：

電弧電壓過(guò)高等。