粉末配料系統(tǒng),用于快速定量給料

粉末配料系統(tǒng)，用于快速定量給料 在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復(fù)合站，復(fù)合過(guò)程的關(guān)鍵是定量加料和加料的準(zhǔn)確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過(guò)程的發(fā)展。 粉末配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速配料和喂料： 目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)（口袋給料站，噸袋卸料站，料倉(cāng)）到輸送設(shè)備（真空裝料機(jī)，真空輸送機(jī)，真空吸料機(jī)）稱重給料系統(tǒng)（稱重計(jì)量罐，高 - 精密進(jìn)料器），電氣控制系統(tǒng)。 粉末配料系統(tǒng)的過(guò)程是：手動(dòng)將物料放入小袋進(jìn)料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過(guò)真空輸送裝置輸送到稱重計(jì)量罐，電動(dòng)控制系統(tǒng)控制進(jìn)料器以材料的混合。該設(shè)備基于失重秤的原理。高測(cè)量精度通常可以達(dá)到0.1的誤差。計(jì)量材料后，將其送入混合器或配料機(jī)。 在自動(dòng)化程度相對(duì)落后的時(shí)代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動(dòng)操作，這是耗時(shí)且勞動(dòng)密集的，并且不能保證配料的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。隨著中國(guó)粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)材料工藝提出了更多要求，簡(jiǎn)單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動(dòng)化時(shí)代的到來(lái)，粉末配料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

吹膜行業(yè)稱重配料系統(tǒng)發(fā)展前景

吹膜行業(yè)稱重配料系統(tǒng)發(fā)展前景： 稱重配料系統(tǒng)模塊產(chǎn)業(yè)作為國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的具有發(fā)展前途的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，以其技術(shù)含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、滲透能力強(qiáng)、市場(chǎng)前景廣等特點(diǎn)為世人矚目，目前，全球稱重模塊市場(chǎng)正呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，加速度、振動(dòng)、速度稱重模塊是汽車運(yùn)動(dòng)測(cè)量中的三種主要稱重模塊，一直保持穩(wěn)定而強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭。 其中加速度稱重模塊的市場(chǎng)增速尤為明顯，加速度稱重模塊的意思，它能夠感知到加速力的變化，加速力就是當(dāng)物體在加速過(guò)程中作用在物體上的力，比如晃動(dòng)、跌落、上升、下降等各種移動(dòng)變化都能被G-sensor轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，然后通過(guò)微處理器的計(jì)算分析后，就能夠完成程序設(shè)計(jì)好的功能，比如MP3能根據(jù)使用者的甩動(dòng)方向，前后更換歌曲，放進(jìn)衣袋的時(shí)候也能夠計(jì)算出使用者的前進(jìn)步伐。 在過(guò)去十年中，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展改變了稱重模塊的設(shè)計(jì)、制造與記錄方式，例如在電阻應(yīng)變計(jì)被安裝后，所有的稱重模塊都有一個(gè)原始的不平衡（當(dāng)沒(méi)有載荷作用時(shí)，也有輸出信號(hào)存在）通常零點(diǎn)調(diào)整電阻被應(yīng)用于商業(yè)稱重模塊，以便消除這種不平衡。 運(yùn)用計(jì)算機(jī)程序，零點(diǎn)不平衡數(shù)據(jù)很容易被除掉，在某些工業(yè)中，如航天工業(yè)也許只需要一次性的稱重模塊，為決定其非線性、重復(fù)性和滯后等誤差，在使用前對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定是十分重要的當(dāng)計(jì)算機(jī)被應(yīng)用于數(shù)據(jù)處理時(shí)，非線性、零點(diǎn)漂移及靈敏度變化，是很容易修正的，如果稱重模塊在使用時(shí)要經(jīng)歷強(qiáng)烈的溫度變化和外部附加載荷的影響，環(huán)貿(mào)奧美稱重模塊之家應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并測(cè)量出這些影響量所造成的誤差。

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些?

配料系統(tǒng)的選擇主要有哪些？ 首先，在確定好生產(chǎn)工藝和整廠規(guī)劃后，選擇自動(dòng)配料系統(tǒng)，有效降低人工成本，改善環(huán)境問(wèn)題。例如耐火材料行業(yè)，同為耐材，可品類很多種：澆注料、高鋁轉(zhuǎn)、炮泥等。這就決定了每種耐材不同的工藝和配方：不定型耐火材料工藝，不燒定型耐火材料生產(chǎn)工藝，燒成定型耐火材料生產(chǎn)工藝等多種工藝。簡(jiǎn)單說(shuō)就是有多少種原料，設(shè)置多少個(gè)料倉(cāng)，選擇不同的稱重計(jì)量方式，實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)?！?一、靜態(tài)配料模式 靜態(tài)配料模式適用于無(wú)連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的時(shí)間要求不高，可按批次進(jìn)行配料，批間允許存在一定的時(shí)間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機(jī)自動(dòng)計(jì)量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉(cāng)，料倉(cāng)給料一般采用電振機(jī)給料、螺旋給料或星形給料等形式，計(jì)量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來(lái)完成計(jì)量。案例中采用一個(gè)計(jì)量小車，計(jì)量小車沿軌道運(yùn)行，依次定位到各料倉(cāng)下按比例進(jìn)行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計(jì)算出來(lái)。整套配料系統(tǒng)采用減差法計(jì)量，設(shè)置一個(gè)計(jì)量斗或計(jì)量小車，計(jì)量設(shè)備投資少，同時(shí)保證物料按比例配加，但對(duì)于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會(huì)降低。 二、動(dòng)態(tài)配料模式 動(dòng)態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場(chǎng)，這些現(xiàn)場(chǎng)對(duì)配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng)計(jì)量一般采用電子皮帶秤，每臺(tái)皮帶秤配有通訊功能，可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)料倉(cāng)之間的自動(dòng)控制。 配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測(cè)速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計(jì)時(shí)各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計(jì)量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實(shí)際的負(fù)荷進(jìn)行選擇，既要選擇相對(duì)靈敏度高，又要滿足計(jì)量精度的要求。如果傳感器選擇過(guò)大，導(dǎo)致計(jì)量精度差、波動(dòng)大等后果。

自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)有哪些

自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動(dòng)態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠； 4.可實(shí)現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動(dòng)化。省力更省時(shí)，節(jié)省成本，又帶來(lái)更大的效益。 5.功能強(qiáng)大：利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動(dòng)開(kāi)停車管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測(cè)與控制。