工業(yè)鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。工業(yè)鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。

按用途可以分為以下幾類：

1. 建筑工業(yè)鋁型材(分為門窗和幕墻二種).

2. 散熱器工業(yè)鋁型材。

3.一般工業(yè)工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業(yè)和無塵室用得居多。

4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

5、裝裱工業(yè)鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

工業(yè)鋁型材的模具質量要高

      工業(yè)鋁型材的質量低下與工業(yè)鋁型材的模具也有一定的關系，在我們工業(yè)鋁型材看來，有很多問題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產出高質量的工業(yè)鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。下面就和大家來聊一聊工業(yè)鋁型材模具在制造時的注意點。坯料裝框、裝爐2、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁型材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

      （1）保證原材料質量的穩(wěn)定。對每批鋼材抽查，通過金相組織和內部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時應力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時留有R連接，一般為R3~R5.

      （3）利用CNC來加工分流孔，導流，焊合室，橋位。通過CNC的編程建模，可預先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時進行修改以達到設計圖紙的要求。

      （4）對簡單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對于多模芯復雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

      （5）采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續(xù)完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強度，又不造成塞?；蛲箱X。

      （7）電火花精打的電極由CNC雕刻機完成。形狀復雜的?？滓约邦A變形的?？子陕呓z線切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。

      （8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性，根據試塊檢驗的結果，及時調整熱處理工藝。

以上就是我們在使用工業(yè)鋁型材的模具的時候需要考慮到的問題，大家可以認真的閱讀一下，看看你的工業(yè)鋁型材模具有沒有做到以上的要求。

嚴冬時節(jié)要如何保養(yǎng)工業(yè)鋁型材門窗

      在寒冷的冬季，人們都會穿的很暖和，尤其是在出門的時候恨不得把全身都捂得嚴嚴實實的。即便是這樣寒冷的天氣，也逃不過要上班的厄運，對于坐在窗戶邊的朋友們是否會感覺到格外的冷呢？由于窗口會有縫隙，一般人會選擇拿膠帶給縫隙封起來。一些細心地朋友也會發(fā)現(xiàn)，門窗在冬天會難閉合很多。對于這種情況我們該怎么辦呢？工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN。在寒冷的冬天如何保養(yǎng)我們的工業(yè)鋁型材門窗，讓它們也能舒舒服服的過個冬。

       1、春、秋、冬天，要保持室內通風流暢，堅持室內濕度，使鋁合金處于正常的室溫。

       2、不要常常用帶有水漬或其他溶液的手開啟鋁合金，以免門鎖變色。開啟鋁合金或轉變門鎖把手時，不要用力過猛，會減少鋁合金門鎖運用壽命。合頁、門鎖等常常運動的五金配件，發(fā)現(xiàn)松動時要立刻擰緊。

       3、冬天室內溫度不宜過高，在運用電暖氣或其它取暖設備時，應當遠離鋁合金，以免使其受熱變形。

       4、鋁合金的棱角處不要常常磨擦，以免造成棱角處飾面涂料褪色破損。

       5、清理鋁合金外表污跡時，可采用哈氣打濕后，用軟布擦試，污跡太重時可運用牙膏或家具專用清洗劑等，去污后立刻擦拭潔凈。

工業(yè)鋁型材產生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻；

　　2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻；

　　3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；

　　4、導路不合適或未安裝導路；

　　5、潤滑不合適。

　　解決辦法

　　1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；

　　2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；

　　3、合理設計鋁擠壓模具結構；

　　4、配置合適的導路；

　　5、合理潤滑；

　　6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。