微弧氧化使用范圍

       由于微弧氧化技術(shù)具有工藝過程簡單，占地面積小，微弧氧化技術(shù)，處理能力強，生產(chǎn)，適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點，因此在機械，汽車，電子，航天航空及建筑民用等工業(yè)領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理；同時也可用于建筑和民用工業(yè)中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化過程

       在微弧氧化處理過程中，低電壓微弧氧化技術(shù)，待氧化試樣與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負(fù)極相連。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化，產(chǎn)生大量微小氣泡，同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當(dāng)外加脈沖電壓超過一定值時，材料表面出現(xiàn)一層極細(xì)微均勻的放電火花，這種微區(qū)火花放電現(xiàn)象在試樣表面不同位置出現(xiàn)，在待微弧氧化表面原位生長陶瓷膜層，以達到強化材料表面的目的。微弧氧化設(shè)備、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化、微弧噴涂

        微弧氧化的工藝研究主要集中在電流密度、電解液組成、電源模式、基材成分等工藝因素對氧化膜的厚度、結(jié)構(gòu)與性能的影響方面。 指出，電流密度對微弧氧化膜厚度有著決定性影響。在含有濃度6%水玻璃的電解液中，使用工業(yè)交流電源，對兒種不同鋁合金，手機殼微弧氧化技術(shù)，依零件的不同幾何形狀和尺寸，微弧氧化技術(shù)實驗，電流密度在1--50A / cm2范圍內(nèi)，經(jīng)60次微弧氧化實驗的結(jié)果表明，形成的氧化膜厚度與電流密度成線性關(guān)系。

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